Sənaye Xəbərləri
-
Dişli döymə şaftının mühüm rolu
Oxun formasına görə dişli şaft döymələri, mil krank mili və düz şaft olaraq iki kateqoriyaya bölünə bilər. Şaftın daşıma qabiliyyətinə görə, onu daha da bölmək olar: (1) Fırlanan mil işləyərkən həm əyilmə momentini, həm də fırlanma momentini daşıyır. Bu...Daha ətraflı oxuyun -
Ağır döymələri necə seçmək olar?
Ağır döymələr mühəndislikdə çox mühüm rol oynayır, ona görə də ağır döymələri necə emal etmək hər kəsin diqqətinin məzmununa çevrilib və sonra əsasən ağır döymələrin emalının bəzi üsullarını sizinlə bölüşmək. Ağır üzük döymələri, döymələri yuvarlaq formada yuvarlamaqdır, bu da əsas...Daha ətraflı oxuyun -
Qeyri-standart flanşların tətbiqi
Qeyri-standart flanş milli standarta və ya bəzi xarici standartlara nisbətən bir növ flanşdır. Standart flanş bəzi xüsusi hallarda istifadə tələblərinə cavab verə bilmədiyi üçün bəzi standart flanşları çevirmək və təkmilləşdirmək lazımdır. Qeyri-standart flanş istehsal olunur və...Daha ətraflı oxuyun -
Döymə üçün istilik müalicəsinin üç elementi
1. Ölçü effekti: Dövülmüş poladın mexaniki xassələri onun forma və ölçüsünə görə dəyişir. Ümumiyyətlə, ölçüsü nə qədər böyükdürsə, söndürmə dərinliyi bir o qədər dayazdır və eyni soyuducu mühitdə istilik müalicəsinin mexaniki xüsusiyyətləri bir o qədər aşağı olur. 2. Mass Effect ... keyfiyyətinə (çəkisinə) aiddir.Daha ətraflı oxuyun -
Döymə üçün söndürmə soyuducu vasitə kimi suyun əsas çatışmazlıqları hansılardır?
1) tipik ərazinin austenit izotermik çevrilmə xəritəsində, yəni təxminən 500-600 ℃, buxar filmi mərhələsində su, soyutma sürəti kifayət qədər sürətli deyil, tez-tez qeyri-bərabər döymə soyutma və qeyri-kafi soyutma sürəti və formalaşmasına səbəb olur. "yumşaq nöqtə". Martensit transformasiyasında...Daha ətraflı oxuyun -
Düz – qaynaqlı flanşlar və qaynaqlı flanşlar
Boyun düz qaynaq flanşları ilə boyun qaynaq flanşları arasındakı struktur fərqi künclərin və flanşların müxtəlif əlaqə rejimlərindədir. Boyun düz qaynaq flanşları ümumiyyətlə guşələr və flanşlardır Bucaq bağlantısı, boyun qaynaq flanşları isə flanşlar və guşələrdir...Daha ətraflı oxuyun -
Flanşın sızmasının səbəbləri nələrdir?
Flanşın sızmasının səbəbləri aşağıdakılardır: 1. Əyilmə, boruya aiddir və flanş şaquli deyil, fərqli mərkəz, flanş səthi paralel deyil. Daxili mühit təzyiqi contanın yük təzyiqini aşdıqda, flanş sızması baş verəcəkdir. Bu vəziyyət əsasən ...Daha ətraflı oxuyun -
Flanşın sızdırmazlıq təsiri necədir
Karbon polad flanş, yəni gövdə materialı karbon polad flanş və ya son flanş bağlayıcısıdır. Karbon polad flanş kimi tanınan karbon polad flanş ehtiva edir. Ümumi material tökmə karbon polad dərəcəli WCB, döymə A105 və ya Q235B, A3, 10 #, #20 polad, 16 manqan, 45 polad, Q345B və s. Orada...Daha ətraflı oxuyun -
Paslanmayan polad flanşların emalı zamanı tez-tez problemlər
Paslanmayan polad flanşın emalı zamanı aşağıdakı problemləri başa düşmək və onlara diqqət yetirmək lazımdır: 1, qaynaq qüsurları: paslanmayan polad flanş qaynaq qüsurları daha ciddidir, əgər düzəltmək üçün əl ilə mexaniki daşlama müalicəsi üsulundan istifadə edilərsə, daşlama işarələri, qeyri-bərabər surətlə nəticələnir...Daha ətraflı oxuyun -
Qaynaqlanmış flanşlar üçün sinif tələbləri hansılardır
Butt-qaynaq flanşı borunun diametridir və interfeys ucunun divar qalınlığı qaynaq ediləcək boru ilə eynidir və iki boru da qaynaqlanır. Butt-qaynaq flanş bağlantısı istifadə üçün asandır, nisbətən böyük təzyiqə davam edə bilər. Qaynaqlanmış flanşlar üçün materiallar ...Daha ətraflı oxuyun -
DHDZ: Döymə üçün tavlama prosesləri hansılardır?
Tərkibinə, tələblərinə və təyinatına görə döymələrin yumşaldılması prosesi tam yumşalma, natamam tavlama, sferoidləşdirici tavlama, diffuziya tavlama (homogenləşdirici tavlama), izotermik tavlama, gərginliksiz yumşalma və yenidən kristallaşma tavlanmasına bölünə bilər...Daha ətraflı oxuyun -
Döymənin səkkiz əsas xüsusiyyəti
Döymələr ümumiyyətlə döymə, kəsmə, istilik müalicəsi və digər prosedurlardan sonra saxtalaşdırılır. Kalıbın istehsal keyfiyyətini təmin etmək və istehsal maya dəyərini azaltmaq üçün material yaxşı əyilmə qabiliyyətinə, emal oluna bilənliyə, bərkidilməyə, bərkidilməyə və üyüdülmə qabiliyyətinə malik olmalıdır; Bu olmalıdır...Daha ətraflı oxuyun
