Döyməsənayedə geniş istifadə olunur, məsələn, təyyarə, avtomobil və s. Əlbəttə,döymələrhəmçinin təmizlənməlidir, aşağıdakılar, əsasən, duzlama və partlatma döymələri haqqında biliklər haqqında məlumat verməkdir.
Döymələrin duzlanması və təmizlənməsi:
Kimyəvi reaksiyalarla metal oksidlərinin çıxarılması. Kiçik və orta ölçülü döymələr üçün yağ çıxarıldıqdan, turşu korroziyasından, durulamadan, qurutmadan və digər proseslərdən sonra partiyalar şəklində səbətə yüklənir.
Turşulama üsulu yüksək istehsal səmərəliliyi, yaxşı təmizləmə effekti, döymələrin deformasiyası və məhdudiyyətsiz forma xüsusiyyətlərinə malikdir. Turşulama kimyəvi reaksiya prosesi qaçılmaz olaraq zərərli qazlar əmələ gətirir, ona görə də duzlama otağında egzoz cihazı olmalıdır. Müxtəlif metal döymələrin turşulanmasında metalın xüsusiyyətlərinə görə müxtəlif turşu və tərkib nisbəti seçilməli və müvafiq turşulama prosesi (temperatur, vaxt və təmizləmə üsulu) sistemi qəbul edilməlidir.
Döymə qumu partlatma (atış) və çubuqla təmizləmə:
Qumlama (vuruş) gücü kimi əsasən sıxılmış havaya əsaslanaraq, qum və ya polad zərbənin yüksək sürətli hərəkətini təmin edin (qumlama iş təzyiqi 0,2 ~ 0,3Mpa, 0,5 ~ 0,6Mpa vurma iş təzyiqi) oksid miqyasını döymək üçün səthi döymə. Atışma yüksək sürətlə (2000 ~ 30001 r/dəq) pervanenin mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə, polad oksid şkalasını yıxmaq üçün döymə səthinə vurulur.
Qumlama toz, aşağı istehsal səmərəliliyi, yüksək qiymət, daha çox xüsusi texniki tələblər və xüsusi materiallar döymə üçün istifadə olunur (məsələn, paslanmayan polad, titan ərintisi), lakin effektiv toz aradan qaldırılması texniki tədbirlər qəbul etməlidir. Çəkiliş nisbətən təmizdir, aşağı istehsal səmərəliliyinin və yüksək qiymətin mənfi cəhətləri də var, lakin təmizləmə keyfiyyəti daha yüksəkdir. Yüksək istehsal səmərəliliyi və aşağı istehlakı üçün atışma üsulundan geniş istifadə olunur.
Yuxarıdakılar döymə turşusu və atışma ilə bağlı biliklərdir. Ümid edirəm ki, sizin üçün faydalı olacaq.