Nywerheid Nuus
-
Oorsaak van vervorming in smee na hittebehandeling
Na uitgloeiing, normalisering, blus, tempering en oppervlakmodifikasie hittebehandeling, kan die smee vervorming van die termiese behandeling veroorsaak. Die hoofoorsaak van die vervorming is die interne spanning van die smee tydens hittebehandeling, dit wil sê die interne spanning van die smee na hitte tr ...Lees meer -
Die gebruike van flens
'n Flens is 'n uitwendige of interne rif, of rand (lip), vir sterkte, as die flens van 'n ysterbalk soos 'n I-balk of 'n T-balk; of vir bevestiging aan 'n ander voorwerp, soos die flens aan die punt van 'n pyp, stoomsilinder, ens., of op die lensmontering van 'n kamera; of vir 'n flens van 'n spoorwa of tra...Lees meer -
Warm smee en koue smee
Warm smee is 'n metaalbewerkingsproses waarin metale plasties vervorm word bo hul herkristallisasietemperatuur, wat die materiaal toelaat om sy vervormde vorm te behou terwyl dit afkoel. ... Toleransies wat in warm smee gebruik word, is egter oor die algemeen nie so streng soos in koue smee nie. Die koue smee ...Lees meer -
Smee vervaardigingstegniek
Smee word dikwels gekategoriseer volgens die temperatuur waarteen dit uitgevoer word—koud, warm of warm smee. 'n Wye reeks metale kan gesmee word. Smeedwerk is nou 'n wêreldwye industrie met moderne smeefasiliteite wat metaalonderdele van hoë gehalte in 'n groot verskeidenheid groottes, vorms, materiale, en...Lees meer -
Wat is die basiese toerusting vir smee?
Daar is verskillende soorte smeetoerusting in smeeproduksie. Volgens die verskillende dryfbeginsels en tegnologiese kenmerke is daar hoofsaaklik die volgende tipes: smeetoerusting van smeehamer, warm smeepers, vrypers, plat smeemasjien, hidrouliese pers ...Lees meer -
Wat is die proses van vervaardiging van smeewerk?
Die smee is een van die algemene dele wat bewerkingsmetodes in die smeeproses vorm. Dit is geskik vir groot bondel bewerking tipes. Die proses van die smee is die hele produksie proses dat die blanko gemaak word in die smee deur 'n reeks van verwerking prosedures.Lees meer -
Verbetering van die plastisiteit van smeewerk en vermindering van die vervormingsweerstand
Om die vorming van metaalblanke vloei te vergemaklik, kan redelike maatreëls getref word om vervormingsweerstand te verminder en energie van die toerusting te bespaar. Oor die algemeen word die volgende benaderings gebruik om te bereik: 1) bemeester die eienskappe van smeemateriaal, en kies redelike vervorming te...Lees meer -
Industriële smee
industriële smee word gedoen óf met perse óf met hamers wat deur saamgeperste lug, elektrisiteit, hidroulika of stoom aangedryf word. Hierdie hamers kan wederkerende gewigte in die duisende ponde hê. Kleiner krag hamers, 500 lb (230 kg) of minder wederkerende gewig, en hidrouliese perse is gemeen...Lees meer -
EHF (doeltreffende hidrouliese vorming) tegnologie
Die toenemende betekenis van smee in 'n aantal toekomstige bedrywe is te danke aan tegniese innovasies wat die afgelope paar jaar na vore gekom het. Onder hulle is hidrouliese smeeperse wat EHF (doeltreffende hidrouliese vorming) tegnologie gebruik en die Schuler lineêre hamer met Servo-aandrywingtegnologie...Lees meer -
Deurlopende voorvorming - Met die deurlopende voorvormmetode
Deurlopende voorvorming - Met die deurlopende voorvormmetode kry die smee 'n gedefinieerde voorvorm in 'n enkele vormingsbeweging. Sommige van die tradisioneel gebruikte voorvormeenhede is hidrouliese of meganiese perse sowel as kruisrolle. Die deurlopende proses bied die voordeel, veral ...Lees meer -
Hoe om die bewerkingsprobleme van vlekvrye staalflens te vind
Eerste van alles, voor die keuse van die boorpunt, kom ons kyk na wat die probleme is in die bewerking van die vlekvrye staal flens? Vind die moeilike punte kan baie akkuraat wees, baie vinnig om die gebruik van die boor te vind. Wat is die probleme van vlekvrye staal flens verwerking?Kort stok...Lees meer -
Die belangrikste nadele van water as blus- en verkoelingsmedium vir smee is:
1、in die tipiese deel van die austenitiese isotermiese oorgangsdiagram, dws ongeveer 500-600 ℃, is die water in die stoomfilmstadium, en die afkoelspoed is nie vinnig genoeg nie, wat dikwels lei tot die "sagte punt" wat gevorm word deur ongelyke verkoeling en onvoldoende afkoelspoed van smee.In die martensietiese...Lees meer
