Bedryfsnuus
-
Wat is die vernaamste nadele van water as 'n blusverkoelingsmedium vir smee?
1) in die austeniet isotermiese transformasie kaart van die tipiese area, dit wil sê ongeveer 500-600 ℃, water in die stoom film stadium, verkoeling spoed is nie vinnig genoeg nie, veroorsaak dikwels ongelyke smee verkoeling en onvoldoende verkoeling spoed en die vorming van die "sagte punt".In die martensiet transformasie ...Lees meer -
Plat – gelaste flense en stompgelaste flense
Die verskil in struktuur tussen nek plat sweisflense en nekstuiksweisflense lê in die verskillende verbindingsmodusse van die hoeke en flense.Nek plat sweisflense is oor die algemeen hoeke en flense Hoekverbindings, terwyl nekstuiksweisflense flense en hoeke, boude...Lees meer -
Wat is die oorsake van flenslekkasie?
Die redes vir flens lekkasie is soos volg: 1. Defleksie, verwys na die pyp en flens is nie vertikaal, verskillende middelpunt, flens oppervlak is nie parallel.Wanneer die interne mediumdruk die lasdruk van die pakking oorskry, sal flenslekkasie plaasvind.Hierdie situasie word hoofsaaklik veroorsaak in ...Lees meer -
Hoe is die seëleffek van die flens
Koolstofstaalflens, naamlik die liggaamsmateriaal is koolstofstaalflens of eindflensverbinding.Wat koolstofstaalflens bevat, bekend as koolstofstaalflens.Algemene materiaal is gegote koolstofstaal graad WCB, smee A105, of Q235B, A3, 10#, #20 staal, 16 mangaan, 45 staal, Q345B ensovoorts.Daar...Lees meer -
Gereelde probleme in vlekvrye staal flens verwerking
Die verwerking van vlekvrye staalflens moet die volgende probleme verstaan en aandag gee: 1, sweisdefekte: vlekvrye staalflens sweisdefekte is ernstiger, as dit is om handmeganiese slypbehandelingsmetode te gebruik om op te maak, dan is die slypmerke, wat lei tot ongelyke sur ...Lees meer -
Wat is die graadvereistes vir stompgesweisde flense
Stompsweisflens is die pypdeursnee en wanddikte van die koppelvlakkant is dieselfde as die pyp wat gesweis moet word, en die twee pype word ook gesweis.Stompsweis-flensverbinding is maklik om te gebruik, kan relatief groot druk weerstaan.Vir stompgesweisde flense is die materiaal nie die ...Lees meer -
DHDZ: Wat is die uitgloeiingsprosesse vir smee?
Die uitgloeiingsproses van smee kan verdeel word in volledige uitgloeiing, onvolledige uitgloeiing, sferoidiserende uitgloeiing, diffusie-uitgloeiing (homogeniserende uitgloeiing), isotermiese uitgloeiing, ontspanningsgloeiing en herkristallisasie-gloeiing volgens die samestelling, vereistes en doel van ...Lees meer -
Die agt belangrikste eienskappe van smee
Smee word gewoonlik gesmee na smee, sny, hittebehandeling en ander prosedures.Om die vervaardigingskwaliteit van die matrys te verseker en die produksiekoste te verminder, moet die materiaal goeie smeebaarheid, bewerkbaarheid, verhardbaarheid, verhardbaarheid en slypbaarheid hê;Dit behoort al...Lees meer -
Hoeveel verhittingsmetodes ken jy van smee voor smee?
Voorsmeeverhitting is 'n belangrike skakel in die hele smeeproses, wat 'n direkte invloed het op die verbetering van smeeproduktiwiteit, die versekering van smeekwaliteit en die vermindering van energieverbruik.Die regte keuse van verhittingstemperatuur kan die knuppel in 'n beter plastisiteitstoestand maak.Vergeet...Lees meer -
Verkoeling en verhitting metodes vir vlekvrye staal smee
Volgens die verskillende verkoelingsspoed is daar drie verkoelingsmetodes van vlekvrye staalsmee: verkoeling in die lug, verkoelingspoed is vinniger;Die afkoelspoed is stadig in die sand;Verkoeling in die oond, afkoeltempo is die stadigste.1. Verkoeling in die lug.Na smee, vlekvrye staal vir...Lees meer -
Kennis van bewerking en rondsmee
Smeed ronde behoort aan 'n soort van smee, in werklikheid, 'n eenvoudige punt is die ronde staal smee verwerking.Die smee van ronde het 'n duidelike verskil met ander staalindustrie, en smee van ronde kan in drie kategorieë verdeel word, maar baie mense weet nie van rondsmee nie, so laat ons verstaan ...Lees meer -
Kennis van korrelgrootte van smee
Korrelgrootte verwys na die korrelgrootte binne 'n korrelgrootte kristal.Die korrelgrootte kan uitgedruk word deur die gemiddelde oppervlakte of gemiddelde deursnee van die korrel.Die korrelgrootte word uitgedruk deur die korrelgroottegraad in industriële produksie.Algemene korrelgrootte is groter, dit wil sê hoe fyner hoe beter.Akkorde...Lees meer
