Nywerheid Nuus
-
Die belangrike rol van rat-smee-as
Ratas smeewerk volgens die vorm van die as, kan die as in twee kategorieë krukas en reguit as verdeel word. Volgens die dravermoë van die as, kan dit verder verdeel word in: (1) Die roterende as, wanneer dit werk, dra beide buigmoment en wringkrag. Dit is die...Lees meer -
Hoe om swaar smeewerk te kies?
Swaar smee speel 'n baie belangrike rol in ingenieurswese, so hoe om swaar smee te verwerk het die inhoud van almal se aandag geword, en dan hoofsaaklik om 'n paar metodes om swaar smee te verwerk met jou te deel. Swaar ringsmee is om die smeewerk in 'n ronde vorm te rol, wat basies kan...Lees meer -
Bekendstelling van nie-standaard flense
Nie-standaard flens is 'n soort flens relatief tot die nasionale standaard of sommige buitelandse standaarde. Omdat die standaardflens nie aan die gebruiksvereistes in sommige spesiale geleenthede kan voldoen nie, is dit nodig om sommige standaardflense te transformeer en te verbeter. Nie-standaard flens word vervaardig, en die...Lees meer -
Drie elemente van hittebehandeling vir smee
1. Grootte-effek: Die meganiese eienskappe van gesmede staal wissel met sy vorm en grootte. Oor die algemeen, hoe groter die grootte, hoe vlakker is die blusdiepte en hoe laer is die meganiese eienskappe van die hittebehandeling in dieselfde verkoelingsmedium. 2. Massa-effek Verwys na die kwaliteit (gewig) van die ...Lees meer -
Wat is die vernaamste nadele van water as 'n blusverkoelingsmedium vir smee?
1) in die austeniet isotermiese transformasie kaart van die tipiese area, dit wil sê ongeveer 500-600 ℃, water in die stoom film stadium, verkoeling spoed is nie vinnig genoeg nie, veroorsaak dikwels ongelyke smee verkoeling en onvoldoende verkoeling spoed en die vorming van die "sagte punt". In die martensiet transformasie ...Lees meer -
Plat – gelaste flense en stompgelaste flense
Die verskil in struktuur tussen nek plat sweisflense en nekstuiksweisflense lê in die verskillende verbindingsmodusse van die hoeke en flense. Nek plat sweisflense is oor die algemeen hoeke en flense Hoekverbindings, terwyl nekstuiksweisflense flense en hoeke, boude...Lees meer -
Wat is die oorsake van flenslekkasie?
Die redes vir flens lekkasie is soos volg: 1. Defleksie, verwys na die pyp en flens is nie vertikaal, verskillende middelpunt, flens oppervlak is nie parallel. Wanneer die interne mediumdruk die lasdruk van die pakking oorskry, sal flenslekkasie plaasvind. Hierdie situasie word hoofsaaklik veroorsaak in ...Lees meer -
Hoe is die seëleffek van die flens
Koolstofstaalflens, naamlik die liggaamsmateriaal is koolstofstaalflens of eindflensverbinding. Wat koolstofstaalflens bevat, bekend as koolstofstaalflens. Algemene materiaal is gegote koolstofstaal graad WCB, smee A105, of Q235B, A3, 10#, #20 staal, 16 mangaan, 45 staal, Q345B ensovoorts. Daar...Lees meer -
Gereelde probleme in vlekvrye staal flens verwerking
Die verwerking van vlekvrye staalflens moet die volgende probleme verstaan en aandag gee: 1, sweisdefekte: vlekvrye staalflens sweisdefekte is ernstiger, as dit is om handmeganiese slypbehandelingsmetode te gebruik om op te maak, dan is die slypmerke, wat lei tot ongelyke sur ...Lees meer -
Wat is die graadvereistes vir stompgesweisde flense
Stompsweisflens is die pypdeursnee en wanddikte van die koppelvlakkant is dieselfde as die pyp wat gesweis moet word, en die twee pype word ook gesweis. Stompsweis-flensverbinding is maklik om te gebruik, kan relatief groot druk weerstaan. Vir stompgesweisde flense is die materiaal nie die ...Lees meer -
DHDZ: Wat is die uitgloeiingsprosesse vir smee?
Die uitgloeiingsproses van smee kan verdeel word in volledige uitgloeiing, onvolledige uitgloeiing, sferoidiserende uitgloeiing, diffusie-uitgloeiing (homogeniserende uitgloeiing), isotermiese uitgloeiing, ontspanningsgloeiing en herkristallisasie-gloeiing volgens die samestelling, vereistes en doel van ...Lees meer -
Die agt belangrikste eienskappe van smee
Smee word gewoonlik gesmee na smee, sny, hittebehandeling en ander prosedures. Om die vervaardigingskwaliteit van die matrys te verseker en die produksiekoste te verminder, moet die materiaal goeie smeebaarheid, bewerkbaarheid, verhardbaarheid, verhardbaarheid en slypbaarheid hê; Dit behoort al...Lees meer
