冷却锻件指从终锻温度冷却到室温后锻造。如果冷却方式选择不当，锻件可能会因裂纹或白点而报废，并且生产周期延长可能会影响生产率。所以，锻造散热也是一个重要环节锻造生产。锻造冷却过程中的内应力：坯料在加热过程中会产生内应力，锻造冷却过程中也会产生内应力。因为锻件冷却后期处于低温弹性状态，产生冷却内应力的风险大于产生加热内应力的风险。根据冷却时产生内应力的不同原因，有温度应力、组织应力和残余应力。

1、前期温度胁迫锻造冷却，表面冷却快，体积收缩大；核心冷却缓慢，体积收缩。由于表面的收缩受到心部的阻碍，锻件内部产生温度应力，表面为拉应力，心部为压应力。如果锻造材质为低碳钢，阻力小，易变形，随着继续冷却，冷却初期表面产生的拉应力通过变形松弛逐渐降至零。冷却后期，表面温度很低，体积收缩停止，而芯部体积收缩则受到表层的限制。结果，温度应力符号发生变化，表层变为压应力，芯部变为拉应力。如果硬质钢锻件材料为抵抗大变形，在冷却开始时表面的拉应力不能松弛，冷却后期，体积收缩虽然在芯部附着在表面压应力上，但也可以使表面早期产生的拉应力减小，并且不会引起符号温度应力的变化，表面仍是拉应力，内心仍是压应力。因此，低碳钢锻件冷却时可能出现内部裂纹，而硬钢锻件冷却时易产生外部裂纹。

2.组织压力锻件在冷却过程中，如发生相变，除了引起温度应力外，还会产生组织应力，也是由于相变前后组织比容量的变化，以及不同相变的结果锻造台上的时间。如锻件在冷却过程中发生马氏体转变，随着锻件温度降低，表面发生马氏体转变，由于马氏体比容大于奥氏体比容，则表面引起的组织应力为压应力压力，心脏是拉应力。但此时心部温度较高，处于塑性良好的奥氏体状态，通过局部塑性变形，上述应力很快得到松弛。然后锻件继续冷却，心部发生马氏体转变，此时组织产生应力，心部是压应力，表层是拉应力。应力增加直至马氏体转变完成。由于钢中各相的比体积均大于奥氏体，因此锻件冷却过程中其他组织变化产生的组织应力也具有上述规律。
3.残余应力锻件在锻造过程中，由于加工硬化引起的内应力变形不均匀，如端面可及时再结晶软化来消除，后锻造将成为残余应力。根据申报方不均匀变形，申报方内部锻件的残余应力分布。它可能是表面的拉应力和中心的压应力，或者反之亦然。可见，在冷却后的过程中存在上述三种内应力。锻造，总内应力由三者叠加。当叠加应力值超过强度极限时，就会引起相应部位的裂纹。锻造、温度低、塑性差时常出现冷却裂纹：。如叠加的内应力未造成损伤，冷却结束时会保留下来，称为锻件的残余应力。