1. 等温锻造在整个过程中形成方坯温度以保持恒定值。等温锻造是在相同温度下充分利用某些金属的高可塑性，或获得特定的微观结构和特性。等温锻造需要恒定的死和钢坯，这需要高成本，仅用于特殊锻造过程，例如巨型形成。
2.锻造可以改变金属结构，改善金属性能。后热锻造，原始的铸造松动，毛孔，微裂缝等被压实或焊接；原始的树突状晶体被破碎，谷物变细。同时，更改原始的碳化物隔离和不均匀分布，使结构统一，以获得内部密集，统一，良好，良好的全面性能，可靠地使用锻造。热锻造变形后，金属是纤维组织。冷锻造变形后，金属晶体显示顺序。
3. 锻造是为了使金属塑料流动并制作工件所需的形状。金属的体积是由外力引起的塑料流量后恒定的，并且金属总是以最小的电阻流向零件。在生产中，通常根据这些规则控制工件形状，以实现令人沮丧的绘图，孔扩展，弯曲，绘图和其他变形。

4. 锻造在工件规模的规模中，有利于大众生产组织。死亡，挤出，冲压和其他形成模具尺寸准确，稳定的应用。高效率锻造机械和自动锻造生产线可用于组织专业的批量生产或批量生产。
5. 锻造生产过程包括锻造坯料空白，锻造在形成之前，方坯加热和预处理；形成后，热处理，清洁，校准和工件检查。通常使用的锻造机械具有锻造锤子，液压压力和机械压力。锻造锤具有较大的冲击速度，有利于金属塑料流量，但会产生振动。用静态锻造的液压压力，有利于通过金属锻造并改善组织，稳定的工作，但生产率低；机械按笔画固定，易于实现机械化和自动化。
将来，锻造紧迫技术将发展以提高锻造和紧迫零件的内部质量，开发精确的锻造和冲压技术，开发锻造设备以及具有更高生产率和自动化的锻造生产线，发展灵活锻造和按压系统，开发新的锻造材料和锻造处理方法。提高锻造零件的内部质量主要是为了提高其机械性能（强度，可塑性，韧性，疲劳强度）和可靠性。这需要更好地应用金属塑性变形理论。应用本质上更好的材料；正确的预锻造加热和锻造热处理；对锻造零件进行更严格和广泛的非破坏性测试。