1。屈服强度法兰
是当产量现象发生时金属材料的产量极限，即抵抗微塑性变形的应力。对于没有明显产量现象的金属材料，产量极限被定义为应力值0.2％残余变形，这称为条件屈服极限或屈服强度。
大于屈服强度的外力将使部分永久无效且无法修复。如果低碳钢的产量极限为207MPa，则在外力的作用下大于此极限时，零件将产生永久性变形，少于此，零件将恢复原始外观。
（1）对于具有明显屈服现象的材料，产量强度是产量点的应力（产率值）；
（2）对于没有明显产量现象的材料，应力与应力之间线性关系的极限偏差达到指定值（通常为原始比例距离的0.2％）。它通常用于评估固体材料的机械和机械性能，并且是材料使用的实际限制。因为在应力下超过颈后材料的屈服极限，所以应变增加，因此无法正常使用材料损伤。当应力超过弹性极限并进入产量阶段时，变形迅速增加，这不仅会产生弹性变形，还会产生部分塑性变形。当应力达到B点B时，塑性应变急剧增加，应力 - 应变略有波动，称为产量。此阶段的最大应力和最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下产点的值相对稳定，因此称为屈服强度或屈服强度（rel或rp0.2）作为材料电阻的指数。
一些钢（例如高碳钢）没有明显的屈服现象，通常以痕量塑性变形（0.2％）作为钢的屈服强度（称为条件屈服强度）。

2。确定法兰产生强度
应在没有明显的屈服现象的情况下测量指定的非比例伸长强度或指定的残留伸长应力，而对于具有明显的产量现象的金属材料，可以测量屈服强度，上屈服强度和较低的屈服强度。通常，仅测量屈服强度。
3. 法兰产量强度标准
（1）符合线性关系的比例极限应力 - 应变曲线中的最高应力通常由世界上的σp表示。当应力超过σP时，材料被认为是产生的。建筑项目中有三个常用的收益标准：
（2）弹性限制加载后材料在卸载后可以完全恢复的最大应力，而没有残留的永久变形作为标准。在国际上，它通常表示为rel。当压力超过REL时，该材料被认为可以产生。
（3）屈服强度基于某些残余变形。例如，0.2％的残余变形应力通常用作屈服强度，符号为RP0.2。
4。影响屈服强度的因素法兰
（1）内部因素是：组合，组织，结构，原子质。
（2）外部因素包括温度，应变率和应力状态。
φ是一个通用单元，是指管道和肘部，钢和其他材料的直径，也可以说是直径，例如φ609.6mm是指直径为609.6mm。