1. 屈服强度法兰
是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，即抵抗微塑性变形的应力。对于没有明显屈服现象的金属材料，屈服极限定义为0.2%残余变形时的应力值，称为条件屈服极限或屈服强度。
大于屈服强度的外力将使零件永久失效且无法修复。若低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限时，在外力作用下，零件将产生永久变形，小于此，零件将恢复原来的外观。
(1)对于有明显屈服现象的材料，屈服强度为屈服点(屈服值)处的应力；
(2)对于没有明显屈服现象的材料，应力与应变的线性关系的极限偏差达到规定值(通常为原标尺距离的0.2%)时的应力。它通常用来评价固体材料的力学性能和机械性能，是材料使用的实际极限。因为在应力超过材料的屈服极限后发生缩口，应变增大，从而使材料损坏，无法正常使用。当应力超过弹性极限并进入屈服阶段时，变形迅速增大，不仅产生弹性变形，而且产生部分塑性变形。当应力达到B点时，塑性应变急剧增大，应力应变略有波动，称为屈服。此阶段的最大应力和最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的值比较稳定，因此称为屈服点或屈服强度（ReL或Rp0.2），作为材料抵抗力的指标。
有些钢（如高碳钢）无明显屈服现象，通常以发生微量塑性变形（0.2%）的应力作为钢的屈服强度，称为条件屈服强度。

2. 测定法兰屈服强度
对于无明显屈服现象的金属材料，应测量规定的非比例伸长强度或规定的残余伸长应力；对于有明显屈服现象的金属材料，可测量屈服强度、上屈服强度和下屈服强度。一般情况下，仅测量屈服强度。
3. 法兰屈服强度标准
(1)比例极限应力-应变曲线中的最高应力符合线性关系，国际上通常用σ P 表示。当应力超过σ P 时，材料被认为屈服。建筑工程中常用的屈服标准有以下三种：
(2)弹性极限 材料加载后卸载后能完全恢复的最大应力，以无残余永久变形为标准。国际上通常表示为ReL。当应力超过 ReL 时，材料被认为屈服。
(3)屈服强度是基于一定的残余变形。例如，通常采用0.2%残余变形应力作为屈服强度，符号为Rp0.2。
4、影响屈服强度的因素法兰
(1)内部因素有：组合、组织、结构、原子性质。
(2)外部因素包括温度、应变速率和应力状态。
φ是一般单位，指管道和弯头、钢材等材料的直径，也可以说是直径，如φ609.6mm就是指直径609.6mm。