锻造缺陷
锻造的目的是压制钢锭固有的气孔缺陷，使组织致密，获得良好的金属流线。成形过程是为了使其尽可能接近工件的形状。锻造时产生的缺陷主要有裂纹、锻造内部缺陷、氧化皮和折叠、尺寸不合格等。
产生裂纹的主要原因是钢锭在加热时过热、锻造温度过低、压降过大。过热容易在锻造初期产生裂纹。锻造温度过低时，材料本身塑性差，锻造时压降量大，产生拉伸裂纹等。此外，锻造产生的裂纹不易及时清理或清理不充分，很容易产生裂纹。导致裂纹进一步扩大。锻造内部缺陷主要是由于压力机压力不足或压力量不足，压力不能充分传递到钢锭心部，钢锭受压不充分时产生的缩孔，枝晶晶粒增多等原因造成的。未完全破碎、缩孔等缺陷。产生氧化皮和折叠的主要原因是锻造时产生的氧化皮没有及时清理而在锻造时压入锻件内，或者是锻造工艺不合理造成的。另外，当毛坯表面不好，或加热不均匀，或使用的砧及压下量不合适时，也容易出现这些缺陷，但由于是表面缺陷，因此可以去除通过机械方法。另外，如果加热和锻造操作不当，也会造成工件轴线偏移或不对中。这在锻造操作中称为偏心和弯曲，但当继续锻造时这些缺陷是可纠正的缺陷。

锻造引起的缺陷的预防主要包括：

(1)合理控制加热温度，避免过烧和低温；

（2）优化锻造工艺，多部门签署锻造工艺，强化锻造工艺审批流程；

(3)加强锻造的过程控制，严格执行工艺，不随意改变锻造参数，保证锻造过程的连续性。