锻造缺陷
锻造的目的是按下钢锭的固有孔隙率缺陷，使结构致密并获得良好的金属流线。形成过程是使其尽可能接近工件的形状。锻造过程中产生的缺陷主要包括裂纹，内部锻造缺陷，氧化物尺度和褶皱，不合格的尺寸等。
裂缝的主要原因是在加热过程中过热钢铁锭，太低的锻造温度和降压过大。过热很容易在锻造的早期阶段引起裂缝。当锻造温度太低时，材料本身的可塑性较差，并且在锻造拉伸裂纹等过程中降低压力的量。此外，锻造产生的裂缝不容易及时清洁或没有完全清洁，很容易就可以轻松清洁导致裂缝进一步扩展。内部锻造缺陷主要是由压力压力不足或压力不足引起的，压力不能完全传播到钢铁铸币的核心，在铸锭期间产生的收缩孔没有完全按压，并且树突状晶粒是没有完全破裂的收缩和其他缺陷。尺度和折叠的主要原因是，锻造过程中产生的比例未及时清洁，并且在锻造过程中被压入锻造中，或者是由不合理的锻造过程引起的。另外，当毛坯表面不好或加热不均匀或砧座和使用的还原量不合适时，这些缺陷也可能发生通过机械方法。另外，如果加热和锻造操作不当，则可能导致工件的轴被抵消或错位。这称为偏心率和锻造操作中的弯曲，但是当锻造继续时，这些缺陷是可正确的缺陷。

预防由锻造引起的缺陷主要包括：

（1）合理控制加热温度以避免过度燃烧和低温；

（2）优化锻造过程，许多部门将签署锻造过程并加强锻造过程批准过程；

（3）加强锻造的过程控制，严格实施该过程，并且不要随意更改锻造参数以确保锻造过程的连续性。