大型铸件和宽恕在机床制造，汽车制造，造船，发电站，武器行业，铁和钢制造业以及其他领域中发挥重要作用。作为非常重要的部分，它们的体积和重量很大，而且他们的技术和处理也很复杂。通常在冶炼铸币的过程中使用的过程，锻造或通过高频加热机重新融化铸造以获得所需的形状尺寸和技术要求，以满足其服务条件的需求。由于其处理技术特征，具有某些应用程序技能，可用于铸造和锻造零件的超声波漏洞检测。
I.超声检查铸造
由于晶粒尺寸粗糙，声音渗透性差和铸件的信噪比低，因此很难通过在铸造内表面或缺陷时使用具有高频声能量的声梁来检测缺陷，发现了缺陷。反射声能的量是内表面或缺陷的方向性和特性以及这种反射体的声阻抗的函数。因此，可以使用各种缺陷或内表面的反射声能来检测表面下缺陷的缺陷，壁厚或深度的位置。超声测试是一种广泛使用的非破坏性测试手段，其主要优点是：高检测灵敏度，可以检测细裂纹；具有较大的穿透能力，可以检测厚的截面铸件。它的主要局限性如下：很难用复杂的轮廓大小和方向性差解释断开缺陷的反射波形；不需要的内部结构，例如晶粒尺寸，微观结构，孔隙率，包容含量或细分散沉淀，也阻碍了波形的解释。此外，还需要参考标准测试块。

2.进行超声检查
（1）锻造处理和常见的缺陷
宽恕由热钢铸币叶子制成锻造。这锻造过程包括加热，变形和冷却。宽恕缺陷可以分为铸造缺陷，锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要包括收缩残留，松动，包容性，裂缝等。锻造缺陷主要包括折叠，白点，裂缝等。热处理的主要缺陷是裂缝。
收缩腔残留是在头部不足以保持时锻造的铸币腔的收缩腔，在疑问结束时更为普遍。
由于缺乏锻造比且未完全溶解，在铸锭中形成的锭凝结收缩不足，主要是在铸锭中心和头部。 e
包含具有内部包含，外部非金属包容性和金属包容性。内部夹杂物主要集中在铸锭的中心和头部。
裂缝包括铸造裂缝，锻造裂缝和热处理裂缝。奥氏体钢中的晶间裂纹是由铸造引起的。不当的锻造和热处理将在锻造的表面或核心上形成裂缝。
白点是怀材料的高氢含量，在锻造后冷却太快了，钢中的氢溶解为太晚而无法逃脱，导致由于过度压力引起的破裂。白斑主要集中在锻造的大部分的中心。白点总是出现在钢中的簇中。 * X- H9 [：
（2）缺陷检测方法概述
根据缺陷检测时间的分类，可以将锻造缺陷检测分为原材料检测和制造过程，产品检查和在职检查。
原材料和制造过程中缺陷检测的目的是尽早找到缺陷，以便可以及时采取措施避免缺陷的发展和扩展，从而导致废弃。产品检查的目的是确保产品质量。在职检查的目的是监督操作后可能发生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。 + 1。检查轴托运的检查
竖井的锻造过程主要基于图形，因此大多数缺陷的方向与轴平行。这种缺陷的检测效果是从径向方向纵向波直探头最好的。考虑到缺陷将具有其他分布和方向，因此轴锻造缺陷检测也应通过直接探针轴向检测和倾斜的探针圆周检测和轴向检测来补充。
2。检查蛋糕和碗字子
蛋糕和碗字子的锻造过程主要是令人沮丧的，并且缺陷的分布与末端面平行，因此，这是通过直接在端面上直接探测缺陷的最佳方法。
3。检查缸疑问的检查
气缸字子的锻造过程是令人沮丧，打孔和滚动。因此，缺陷的方向比竖井和蛋糕疑问更为复杂。但是，由于打孔时最差的got的中心部分已被去除，因此圆柱体托运的质量通常更好。缺陷的主要方向仍然平行于圆柱体外的圆柱体表面，因此圆柱形的姿势仍主要通过直探测到，但是对于带有厚壁的圆柱形托运，应添加倾斜的探针。
（3）选择检测条件
探针选择
宽恕超声检查，纵向波直接探针的主要用途，晶片的大小为φ14〜φ28mm，通常使用φ20mm。为了小额怀考虑到近场和耦合损失，通常使用芯片探针。有时，为了检测一个检测表面一定角度的缺陷，也可以使用倾斜探针的一定k值进行检测。由于盲区和直接探针的近场面积的影响，双晶直接探针通常用于检测近距离缺陷。
怀的晶粒通常很小，因此可以选择较高的缺陷检测频率，通常是2.5〜5.0MHz。为了避免“森林回声”并提高信噪比，差异粗大和严重的衰减，应选择较低的频率，通常应选择1.0〜2.5MHz。