在锻造的热处理中，由于加热炉的巨大功能和较长的保温时间，在整个过程中，能源消耗很长，在很长一段时间内，如何在锻造热处理中节省能量一个困难的问题。

所谓的“零绝缘”淬火是指向锻造加热，其表面和核心以达到淬火加热温度，没有绝缘，立即淬火冷却过程。根据传统的奥斯丁主义理论，锻造必须具有很长的在加热过程中的绝缘时间，以完成奥氏体颗粒的成核和生长，残留牙骨石的溶解以及奥氏体的均质化。在该理论的指导下，生产了当前的淬火和加热技术。当前的淬火过程，“零保护”淬火可以节省奥氏体结构均质化所需的保存时间，不仅可以节省20％-30％的能源，提高生产效率20％-30％，而且可以减少或消除氧化，脱碳，变形等的缺陷，这有助于提高产品质量。

当将碳钢和低合金钢加热到AC1或AC2时，奥氏体的均质化过程和碳化物在珍珠岩中的溶解速度更快。当钢尺寸属于薄零件范围时，无需考虑加热时间的计算热绝缘，即实现零热绝缘淬火。例如，当45钢工件的直径或厚度不超过100mm时，在空气炉中加热时，表面和芯的温度几乎可以达到与传统的生产过程（R = AD）相比，在同一时间可以忽略其均匀的时间，以较大的加热系数可以减少近20％-25％的淬火时间。

理论分析和实验结果表明，在结构钢的淬火和正常化中采用“零绝缘”是可行的。特别是45，45 MN2碳结构钢或单个元素合金结构钢，使用“零绝缘”的使用。过程可以确保需求的机械性能； 45、35CRMO，GCRL5和其他结构钢工件，使用“零绝缘”加热的使用比传统的加热可以节省约50％的加热时间，总能源节省10％ - 15％，提高20％-30％的效率，同时“零绝缘”淬火过程有助于提高谷物，提高强度。

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