在锻件热处理中，由于加热炉功率大，保温时间长，整个过程能耗巨大，在相当长的一段时间内，如何在锻件热处理中节约能源一直是人们关注的焦点。一个难题。

所谓“零保温”淬火，是指锻件加热后，其表面和心部达到淬火加热温度，不保温，立即淬火冷却的过程。按照传统的奥氏体理论，锻件必须有很长的一段时间。加热过程中保温时间，以完成奥氏体晶粒的形核和长大、残余渗碳体的溶解和奥氏体的均匀化。目前锻件的淬火加热技术是与现行淬火工艺相比，“零保温”淬火节省了奥氏体组织均匀化所需的保温时间，不仅可节约能源20%-30%，提高产量效率提高20%-30%，而且还可以减少或消除氧化、脱碳、变形等缺陷，有利于产品质量的提高。

当碳钢和低合金钢加热到Ac1或Ac2时，奥氏体的均匀化过程和珠光体中碳化物的溶解较快。当钢材尺寸属于薄壁零件范围时，加热时间的计算不需要考虑保温，即实现零保温淬火。例如，当45钢工件直径或厚度不大于100mm时，在空气炉中加热，表面和心部的温度几乎达到这同时，其均匀时间可以忽略不计，与加热系数较大的传统生产工艺（r=aD）相比，可减少近20%-25%的淬火加热时间。

理论分析和实验结果表明，在结构钢淬火、正火加热中采用“零绝热”是可行的。特别是45、45Mn2碳素结构钢或单元素合金结构钢，采用“零绝热”工艺可保证力学性能要求；45、35CrMo、GCrl5等结构钢工件，采用“零保温”加热比传统加热可节省加热时间50%左右，累计节约能源10%-15%，提高效率20%-30%，同时“零隔热”淬火工艺有助于细化晶粒，提高强度。

（来自：168锻件网）