摩擦锻造是两种不同组成和特性（合金），软金属（工件）和硬金属（模具）之间的摩擦。在没有润滑的情况下，是两种金属表面氧化物膜的接触摩擦。在润滑条件下，分别在两个金属表面和润滑培养基上的氧化物膜之间的接触摩擦以及工件内层表面之间的摩擦，该摩擦尚未被氧化，并且具有很好的吸附力，具有很大的吸附力，润滑培养基和模具表面与实际摩擦（接触）区域之间的摩擦在增加。

由于空白和模具接触表面之间的摩擦特征锻造过程，以下结果将结果：
（1）由于摩擦，变形力增加了10％，能源消耗相应增加；
（2）摩擦会导致不平衡的托运变形，因此内部晶粒结构和性能不均匀，表面质量降低；
（3）摩擦会导致降低几何形状和尺寸的尺寸准确性，这会导致怀托斯（Moogings）严重毫无疑问时的废料；
（4）摩擦会导致死亡的严重磨损并缩短其寿命；
（5）增加腔体的局部摩擦抗性会使难以平滑填充金属并降低拒绝率的腔体。
可以看出，摩擦是一把双刃剑锻造生产，具有优势和缺点。因此，必须严格控制锻造过程中的摩擦，以确保正常的锻造过程。