可以根据以下方法对锻造进行分类：

1。根据锻造工具和模具的放置进行分类。

2。通过锻造形成温度分类。

3。根据锻造工具和工件的相对运动模式进行分类。

锻造之前的准备工作包括原材料的选择，材料计算，切割，加热，变形力，设备选择和模具设计的计算。在锻造之前，有必要选择一种良好的润滑方法和润滑剂。

锻造材料覆盖了广泛的范围，包括各种等级的钢和高温合金，以及铝，镁和铜等非有产金属；曾经处理过一次不同尺寸的杆和轮廓，以及各种规格的铸币。除了广泛使用适合我国资源的国内生产的材料外，还有来自国外的材料。大多数锻造材料已经在国家标准中列出。也有许多新材料已经开发，测试和推广。众所周知，产品的质量通常与原材料的质量密切相关。因此，锻造工人必须对材料具有广泛而深入的知识，并根据过程要求擅长选择最合适的材料。

材料计算和切割是改善材料利用和实现精制空白的重要步骤。过多的材料不仅会导致浪费，还会加剧霉菌磨损和能耗。如果切割过程中剩下少量边缘，它将增加过程调整的难度并增加废料率。此外，切割端面的质量还会影响过程和锻造质量。

加热的目的是减少锻造变形力并改善金属可塑性。但是加热也带来了一系列问题，例如氧化，脱氧，过热和燃烧过度。准确控制初始和最终的锻造温度对产品的微结构和特性有重大影响。火焰炉加热具有低成本和强大的适应性的优势，但是加热时间很长，容易氧化和脱氧，而且工作条件也需要不断改善。诱导加热具有快速加热和最小氧化的优势，但其对产品形状，大小和材料变化的适应性较差。加热过程的能耗在锻造生产的能源消耗中起着至关重要的作用，应完全重视。

在外力下产生锻造。因此，正确计算变形力是选择设备和进行模具验证的基础。在变形体内进行应力应变分析对于优化过程和控制疑问的微观结构和特性也至关重要。有四种分析变形力的主要方法。尽管主要压力方法不是很严格，但它相对简单且直观。它可以计算工件和工具之间接触表面上的总压力和应力分布，并且可以直观地看到工件对其对纵横比和摩擦系数的影响；滑动线方法严格用于平面应变问题，并为工件局部变形中的应力分布提供了更直观的解决方案。但是，其适用性很狭窄，在最近的文献中很少有报道。上限方法可以提供高估的负载，但是从学术角度来看，它不是很严格，并且提供的信息比有限元方法更少，因此最近很少应用。有限元方法不仅可以提供工件形状的外部载荷和变化，而且还提供了内部应力 - 应变分布并预测可能的缺陷，从而使其成为高度功能的方法。在过去的几年中，由于需要较长的计算时间，并且需要改善网格重新绘制等技术问题，因此应用范围仅限于大学和科学研究机构。近年来，随着计算机的普及和快速改善，以及越来越复杂的有限元分析的商业软件，该方法已成为一种基本的分析和计算工具。

减少摩擦不仅可以节省能量，还可以改善模具的寿命。减少摩擦的重要措施之一是使用润滑，这有助于改善产品均匀变形，从而改善产品的微结构和性能。由于锻造方法和工作温度不同，所使用的润滑剂也不同。玻璃润滑剂通常用于锻造高温合金和钛合金。对于钢的热锻造，水基石墨是一种广泛使用的润滑剂。对于冷锻造，由于高压，磷酸盐或草酸盐处理，通常需要在锻造之前进行治疗。