为了保证质量锻件为满足指标的设计和使用要求，需要锻件（毛坯、半成品、成品）质量检验。
锻件质量检验的内容包括：化学成分检验、外观尺寸检验、宏观组织检验、微观组织检验、力学性能检验、残余应力检验和超声波探伤等。

1、化学成分检验一般锻件不进行化学成分检验，化学成分根据熔炼炉取样分析。但对于重要或可疑的锻件，可从锻件上切下一些切屑，用化学分析或光谱分析来检验其化学成分。
2、外观尺寸检查采用目视检查、模板或标记方法，检查锻件表面缺陷、形状误差和尺寸，以确定锻件是否可以进行机械加工。
3.宏观组织检查又称低倍检查，是用肉眼或不超过10倍的放大镜，检查锻件表面或断面的宏观组织。主要方法有：硫印法、热酸浸法、冷酸浸法和断裂法。
4、金相组织检查，即金相检查，是在光学显微镜下观察、识别和分析锻件的显微组织状态和分布，以帮助了解显微组织与锻件性能的关系。
5、力学性能检查锻件的一般力学性能，包括校核硬度、测定强度指标和塑性指标、韧性指标等。对于一些重要的锻件，以了解其在持续载荷作用下的性能以及承受往复载荷的能力、耐力、蠕变和疲劳试验也应进行。
6、残余应力检查在锻件生产过程中，由于变形不均匀、温度不均匀、相变不均匀都会产生内应力，最后残留在锻件内应力就是残余应力。当锻件内部残余应力过多时，加工时工件会因残余应力失去平衡而产生变形，影响装配。并且在使用过程中，由于残余应力和工作应力叠加会造成零故障，从而使整机损坏。因此，一些重要锻件如发电机护环的技术条件规定残余应力不得超过屈服强度的20%。
在上述质量检验项目中，如锻件外观、低倍、探伤检验项目不合格将予以报废。力学性能检查项目不合格时，可重做。若仍不合格，则需修复并重新热处理。对于一般锻件，只需从一批或同一炉中选取一个或几个锻件进行检验。而对于重要的锻件，如电厂设备锻件、大型曲轴、高压容器等，都要逐一进行检验。至于锻件检验的那些项目，应根据技术条件进行。