不锈钢锻件的锻后热处理，又称初次热处理或预备热处理，通常在锻造工序完成后立即进行，有正火、回火、退火、球化、固溶等几种形式，今天我们就来了解其中的几个。

正火：主要目的是细化晶粒尺寸。将锻件加热到相变温度以上，形成单一奥氏体组织，经过一段时间的均温稳定后，出炉空冷。正火时升温速度应在700以下缓慢℃以减小锻件内、外温差和瞬时应力。最好在 650 之间添加一个等温步骤℃和700℃;温度高于 700℃尤其是Ac1（相变点）以上，应提高大型锻件的加热速度，以达到更好的晶粒细化效果。正火温度范围通常在760℃之间℃和 950℃，取决于不同组分含量的相变点。通常，碳和合金含量越低，正火温度越高，反之亦然。一些特殊钢种可以达到1000℃的温度范围℃至 1150℃。然而，不锈钢和有色金属的组织转变是通过固溶处理来实现的。

回火：主要目的是扩氢。并且还能稳定相变后的显微组织，消除组织转变应力，降低硬度，使不锈钢锻件易于加工而不变形。回火有三个温度范围，即高温回火（500℃〜660℃）、中温回火（350℃〜490℃）和低温回火（150℃〜250℃）。大型锻件的生产一般采用高温回火方法。回火一般在正火后立即进行。当正火锻件空冷至220℃左右时℃〜300℃，在炉内重新加热，均匀加热，保温，然后冷却至250℃以下℃〜350℃在从炉中取出之前，在锻件的表面上。回火后的冷却速度应足够慢，以防止冷却过程中因瞬时应力过大而形成白点，并尽可能减少锻件中的残余应力。冷却过程通常分为两个阶段：400以上℃、由于钢材处于塑性好、脆性低的温度范围，冷却速度可稍快一些；400以下℃由于钢材已进入冷作硬化和脆性较高的温度范围，应采用较慢的冷却速度，以避免开裂并减少瞬时应力。对于对白点和氢脆敏感的钢材，需根据氢当量和锻件有效截面尺寸确定氢膨胀回火时间的延长，以使氢在钢中扩散和溢出。 ，并将其减少到安全的数值范围。

退火：温度包括正火和回火的整个范围（150℃～950℃），采用炉冷方式，与回火类似。加热温度高于相变点（正火温度）的退火称为完全退火。没有相变的退火称为不完全退火。退火的主要目的是消除应力、稳定组织，包括冷变形后的高温退火和焊后的低温退火等。正火+回火是比单纯退火更先进的方法，因为它涉及充分的相变和结构转变，以及恒温氢膨胀过程。