裂纹诱导的机理分析有利于掌握裂纹的基本原因，这是裂纹识别的客观基础。可以从许多锻造的裂纹病例分析和重复实验中观察到，合金钢损坏的机理和特征不是对称的，这对裂纹具有关键危害。

1。具有对称机制和特征的原材料。

在整个变形过程中，沿滑动平面的脱位运动，当它遇到障碍时，它会堆积并引起足够的地面应力以引起裂缝，或者由于位错的相互作用而导致的空化和微裂缝，这与宏观经济裂纹的发展趋势相结合。该关键导致变形温度低（低于工作硬化温度），或者变形水平太大，变形速率太快。这种裂纹通常是经晶或跨性别和晶间混合的，但是由于高温分子具有较高的外部扩散速率，有利于攀升的位错，因此加速了锻造修复和工作硬化，因此变形过程已经使微型裂纹易于修复，因此在适当的变形速度中，很容易造成适当的变形速率，因此会导致速度相关速率，因此会导致速率较慢，因此会导致速率较慢。

2。具有不均机理和特征的原材料。

对于具有不对称机制和性质的材料，通常在晶界和某些相页面上发生裂纹。这是因为通常在金属材料的相等强度温度周围进行锻造变形。晶界的变形非常大，因此金属材料的晶界是冶金工业，二相和非金属材料的缺点。在高温下，某些原材​​料的晶界的低溶解度点化学物质会产生熔化，严格

减少原材料的塑性变形；在高温下，周围材料中的某些元素（硫，铜等）沿着晶界的晶界扩散到金属材料的内部和外部，从而导致次级外观异常出现和晶界的弱化。另一方面，由于两个阶段的物理和化学特性差异，传统的金属材料与某些阶段的键合差。

通常用于锻造的原材料通常不是对称的。因此，在高温锻造变形期间，自由怀的裂纹发生并沿着晶界或相边界发展。