裂纹诱导的机理分析有利于掌握裂纹的基本原因，这是裂纹识别的客观基础。可以从许多锻造的裂纹病例分析和重复实验中观察到，合金钢损坏的机理和特征不是对称的，这对裂纹具有关键危害。

1。具有对称机制和特征的原材料。

在整个变形过程中，沿着滑动平面的脱位锻炼，当它遇到障碍时，它会堆积并引起足够的地面压力以引起裂缝，或者由于位错的相互作用而引起的气蚀和微裂缝宏观经济裂缝的发展趋势。该关键导致变形温度低（低于工作硬化温度），或者变形水平太大，变形速率太快。这种裂纹通常是经晶或经晶和晶间混合的，但是由于高温分子具有较高的外部扩散率，有利于攀升的脱位，因此加速了锻造修复和工作硬化，因此变形过程已经引起了微观的变形过程裂纹易于修复，在适合变形温度下，变形速率相对较慢，无法发展宏观经济裂纹的趋势。

2。具有不均机理和特征的原材料。

对于具有不对称机制和性质的材料，通常在晶界和某些相页面上发生裂纹。这是因为通常在金属材料的相等强度温度周围进行锻造变形。晶界的变形非常大，因此金属材料的晶界是冶金工业，二相和非金属材料的缺点。在高温下，某些原材​​料的晶界的低溶解度点化学物质会产生熔化，严格

减少原材料的塑性变形；在高温下，周围材料中的某些元素（硫，铜等）沿着晶界延伸到金属材料的内部和外部，从而导致次级外观异常出现，并且晶界的弱化。另一方面，由于两个阶段的物理和化学特性差异，传统的金属材料与某些阶段的键合差。

通常用于锻造的原材料通常不是对称的。因此，在高温锻造变形期间，自由怀的裂纹发生并沿着晶界或相边界发展。