裂纹诱发机理分析有利于掌握裂纹产生的本质原因，是裂纹识别的客观依据。从众多锻件裂纹案例分析和反复实验中可以看出，合金钢锻件的机理和特征的不对称性，是裂纹产生的关键危害。

1、具有对称机理和特性的原料。

在整个变形过程中，位错沿滑动面运动，当遇到路障时，会堆积并产生足够的地应力，从而产生裂缝，或因位错的相互作用而产生空化和微裂纹，与宏观经济发展趋势出现裂缝。这关键导致变形温度低（低于加工硬化温度），或者变形程度太大，变形速度太快。这种裂纹常为穿晶或穿晶与晶间混合，但由于高温分子具有较高的外扩散速率，有利于位错攀爬，加速锻件修复和加工硬化，使变形过程已引起显微裂纹。裂纹易于修复，在变形温度适宜、变形速度相对缓慢的情况下，宏观裂纹不会有发展趋势。

2、原料机理和特性参差不齐。

对于机制和性能不对称的材料，裂纹一般发生在晶界和某些相页处。这是因为锻造变形一般是在金属材料的等强度温度附近进行的。晶界变形很大，因此金属材料的晶界是冶金工业的缺点，二次相和非金属材料都集中在该区域。在高温下，低溶解点化学物质在某些原料的晶界上产生熔化，严格

减少原材料的塑性变形；在高温下，周围材料中的一些元素（硫、铜等）沿晶界向金属材料内部和外部扩散，导致第二相出现异常，晶界弱化。另一方面，由于两相物理和化学性质的差异，传统金属材料与某些相的结合较差。

锻造常用的原材料一般都是不对称的。因此，自由锻件的裂纹在高温锻造变形过程中沿晶界或相界发生并发展。