在锻造生产方面，有各种锻造设备。根据不同的驾驶原则和技术特征，主要有以下类型：锻造锻造锤，热锻造的锻造设备，自由压榨，扁平锻造机，液压机以及旋转的形成和锻造设备等等。
锤子过程疑问

（1）锻造锤子的设备
锻造锤子是在动能的工作中使用锤子，锤杆和活塞下部的一部分，并以锤子的高速打击在砧上锻造空白，并在动力学释放的一部分中放下能量变成很大的压力，塑性变形的锻造设备，它是一种恒定的能量设备，输出能量主要来自气缸气体扩展功率和重力势能中的锤子。这类型的设备包括气锤，蒸汽 - 空气锤，蒸汽 - 空气锤，高速锤，液压模具锻造锤，等等。
锻造锤的过程特征如下：锤头（滑块）的有效打击能量输出是锻造锤设备的负载种植和锻造能力的象征；在锻造生产中风的范围内，负载种植和中风是非线性的，距中风的尽头越接近，打击能量就越大。在锻造变形阶段，能量突然释放。在几千分之一一秒钟之内，锤头的速度从最大速度从最大速度变为零，因此它具有撞击形成的特征。锤头头（滑动块）没有固定的下层死点，锻造精度由模具。

热死亡锻造新闻流程疑问

（2）热锻造压力机
Hot Die Forging Press是根据Crank Slider的机制原理运行的伪造设备。锻造设备参数属于曲柄。使用电动机驱动器和机械传输，旋转运动转换为滑块的往复线性运动。
热模具压力机的锻造过程的特征如下：由于使用机械传​​输，滑动块的运动中有一个固定的下部死点；滑动块的速度和有效载荷随着滑动块的位置。当压力过程所需的负载小于压机的有效载荷时，可以实现该过程。滑块的负载超过压机的有效载荷时，将会有现象应安装无聊和过度的保护设备。媒体的锻造精度与机械传输机制和框架的刚度有关。

（3）水果出版社

免费锻造的免费压力
螺丝压机是一台锻造机，它使用螺钉和螺母作为变速器机构，并通过螺丝传输方式将飞轮的正旋转和负旋转运动转变为滑块的向上和向下移动。
螺丝压力机是一种锻造锤子和热模具压力机之间的一种锻造和按压。锻造的工作特征类似于锻造锤子的工作特征。印刷机的滑动块的笔触不是固定的，并且允许最低位置之前的返回旅程。根据锻造所需的变形工作量，可以控制罢工能力和罢工时间。单螺钉的锻造，通过封闭床系统的弹性变形，平衡了锻造的变形抗性，这是相似的到热死锻造。

水平锻造机

（4）水平锻造机
扁平锻造机也称为令人沮丧的锻造机或水平锻造机，该结构类似于热模锻，来自运动原理也属于曲柄，但其工作部分是进行水平往复运动。曲柄连接杆机构以驱动两个滑动块进行往复运动。一个滑块安装打孔用于锻造，另一个滑块安装模具用于集中栏。
扁平的锻造机主要使用当地沮丧的方法来产生死去的字子。除了当地的聚会工作步骤外，还可以在此设备上实现打孔，弯曲，法兰，切割和切割。锻造压力机，例如设备的较大刚度，固定的中风，朝向长度方向（击球方向）的锻造尺寸稳定性良好；在工作时，这取决于形成静态压力的疑问，振动为小，不需要巨大的基础等等。它是一种广泛用于大规模锻造的通用锻造设备。
液压锻造过程

（5）液压压力机
采用了液压传输，泵站将电能转换为液压能，并且通过液压缸和滑动块（可移动梁）完成了锻造件的锻造和按压过程。这是一种固定的负载设备，它的输出负载尺寸主要取决于液体工作压力和工作缸面积。这种设备类型包括锻造液压压力和液压压力。
液压压力机的过程特征主要包括：因为可以在滑动块（可移动梁）的工作中的任何位置获得最大种植载荷，因此更适合于挤出过程，以至于载荷在该范围内几乎没有变化长时间的中风；由于液压系统中的溢流阀，很容易实现过多的保护。这不仅扩大了液压压力的应用，而且还创建了优化锻造过程的条件。由于滑动块（可移动梁）没有固定的下部死点，因此，液压压力机的身体刚度对液压的影响对尺寸的精度近年来，液压技术的进步以及液压锻造的质量和精度的提高使液压新闻设备迅速发展。
环滚动机锻造

（6）旋转，锻造和按压设备
使用电动机驱动和机械传输，在工作过程中，设备的工作部分和处理的锻造部分，或其中一个进行旋转运动。这种设备包括跨楔形机磨机，滚动锻造机，环滚动机，旋转机，秋千机和径向锻造机，等等。

旋转形成锻造和按压设备的技术特征如下：空白受到局部应力和局部连续变形的束缚，因此处理时需要较少的力和能量，并且也可以处理较大的托运。设备的工作部分在加工过程中旋转，它更适合加工轴，磁盘，环和其他轴对称尺寸。

来自：168个托运网