锻造生产中有各种各样的锻造设备。根据驱动原理和工艺特点的不同，锻造设备主要有以下几种：锻锤、热模锻压力机、自由压力机、平锻机、液压机和旋转成形锻造设备等。
锤头加工锻件

(1)锻锤锻造设备
锻锤是一种利用锤头、锤杆和活塞下降部分在工作行程中产生动能的产品类别，并置于锤砧上高速打击锻件毛坯，下降部分释放动能能量转化为大量的压力，完成塑性变形的锻压设备，它是一种恒能量装置，输出的能量主要来自气缸内气体的膨胀动力和锤子在重力作用下的势能。该类设备包括空气锤、蒸汽锤等。空气锤，蒸汽空气锤，高-高速锤、液压模锻锤等
锻锤的工艺特点是：锤头（滑块）输出的有效打击能量是锻锤设备载重和锻造能力的标志；在锻造生产行程范围内，其特性曲线为加载和行程是非线性的，越接近行程末端，冲击能量越大。在锻造变形阶段，能量突然释放。在千分之几秒内，锤头速度从最高速度变为零，因而具有冲击成形的特点。锤头（滑块）没有固定的下死点，锻造精度由模具。

热模锻压力机加工锻件

(2)热模锻压力机
热模锻压力机是根据曲柄滑块机构原理工作的模锻设备。该锻造设备参数属于曲柄压力机。采用电机驱动和机械传动，将旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
热模锻压力机的锻造工艺特点是：由于采用机械传动，滑块的运动有固定的下死点；滑块的速度和有效载荷随其变化而变化。滑块的位置。当加压过程所需的载荷小于压力机的有效载荷时，该过程可以实现。当滑块的载荷超过压力机的有效载荷时，就会出现这种现象应安装钻孔和越植保护装置。锻件压力机的精度与机械传动机构和机架的刚度有关。

(3)水果压榨机

用于自由锻造的自由压力机
螺旋压力机是以丝杠、螺母为传动机构，通过丝杠传动将飞轮的正反转运动转变为滑块的上下运动的锻压机械。
螺旋压力机是介于模锻锤和热模锻压力机之间的一种锻造压制设备。锻造的工作特性与锻锤相似。压力机滑块行程不固定，允许最低位置之前的回程。根据锻造所需的变形功量，可以控制打击能力和打击次数。单螺杆压力机模锻时，模锻件的变形抗力是通过闭床系统的弹性变形来平衡的，这与到热模锻压力机。

卧式锻造机

(4)卧式锻压机
平锻机又称镦锻机或卧式锻造机，其结构与热模锻压力机类似，从运动原理上也属于曲柄压力机，但其工作部分是做水平往复运动。曲柄连杆机构带动两个滑块做往复运动。一个滑块安装冲头用于锻造，另一个滑块安装模具用于对中棒材。
平锻机主要采用局部镦粗的方法生产模锻件。该设备除本地聚集工步外，还可以实现冲孔、弯曲、翻边、剪裁等加工。广泛应用于汽车、拖拉机、轴承、航空等锻件。平锻机具有热模的特点锻压机，如设备刚性大，行程固定，锻件在长度方向（冲击方向）尺寸稳定性好；工作时依靠静压力成形锻件，振动大小的，不需要庞大的基础等，是一种广泛应用于大批量锻造的通用锻造设备。
液压锻造工艺锻件

(5)油压机
采用液压传动，泵站将电能转化为液体压力能，通过液压缸和滑块（动梁）完成锻件的锻压过程。是一种固定负载设备，其输出载荷的大小主要取决于液体工作压力和工作缸面积。此类设备包括锻造液压机和油压机。
液压机的工艺特点主要有：由于在滑块（动梁）工作行程的任意位置均可获得最大植栽载荷，因此更适合在该范围内载荷几乎不变的挤压工艺。行程长；由于液压系统中设有溢流阀，很容易实现越植保护。液压机的液压系统易于调节压力和流量，可以获得不同的负载、行程和速度特性，不仅扩大了液压的应用范围压力机，也为优化锻造工艺创造了条件。由于滑块（动梁）没有固定的下死点，可以在一定程度上补偿液压机机体刚度对锻件尺寸精度的影响。近年来，液压技术的进步和液压锻造质量和精度的提高，使液压机设备得到迅速发展。
用于环件锻件的滚环机

(6)旋转成形、锻压设备
采用电机驱动和机械传动，在工作过程中，设备的工作部分和被加工的锻件，两者或其中之一做旋转运动。此类设备包括楔横轧机、辊锻机、轧环机、旋压机、摆式轧机、径向锻造机等

旋转成形锻压设备的工艺特点是：毛坯受到局部应力和局部连续变形，因此加工时所需的力和能量较小，也可加工较大的锻件。该设备在加工过程中工作部分是旋转的，更适合加工轴类、盘类、环类等轴对称锻件。

来源：168锻件网