为了有利于金属坯料旋压成形，降低变形抗力，节省设备能源，锻造过程中一般采用以下方法：
1）掌握材料特性锻件，并选择合理的变形温度、速度和程度。
2）促进材料化学成分和显微组织的均匀性，如大型高合金钢锭的高温均匀化处理，以提高材料的塑性。

3）选择最有利的变形工艺，如锻造硬变形、低塑高合金钢锻件，为了使材料表面处于受压状态镦粗，防止切向拉力和裂纹，可采用锻造套管镦粗工艺。
4）使用不同的工具，正确使用工具可以改善变形的不均匀性。轴类锻件，可采用V形砧或圆形砧，以增加工件的表面压力锻件，从而提高塑性，防止表面和心部裂纹。
5）改进操作方法，减少摩擦和影响锻造过程中的冷却例如，对于低塑性材料的薄饼锻造，可以采用将两件一起镦粗一次，然后将每件翻转180°第二次的工艺来解决该问题。
6）更好的润滑措施可以改善表面状况锻件和模具，减少摩擦的影响，获得均匀的变形，从而降低变形阻力。
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