工艺流程

不同的锻造方法有不同的工序，其中热锻的工艺流程最长，一般依次为：坯料切割；锻件毛坯的加热；滚锻毛坯；锻造成型；切削刃；冲孔;更正;中间检验，检查锻件的尺寸和表面缺陷；锻造热处理用于消除锻造应力，提高金属切削性能；清洗，主要是去除表面氧化皮；更正;检验：锻件一般需进行外观、硬度检测，重要锻件还需进行化学成分分析、力学性能、残余应力检测、无损检测等。

锻件的特点

与铸件相比，金属经过锻造加工后可以改善其显微组织和力学性能。通过锻造方法进行热加工变形后，由于金属变形和再结晶，铸件组织由粗大的枝晶和柱状晶转变为晶粒较细且尺寸均匀的等轴再结晶组织。这样对钢锭内部的偏析、疏松、气孔、夹渣等进行压实和焊合，使组织更加致密，提高金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件。另外，锻造加工可以保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件的形状保持一致，保证金属流线的完整性，可以保证零件具有良好的力学性能和性能。使用寿命长。采用精锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件是铸件无法比拟的。锻件是金属承受压力，通过塑性变形而形成所需形状或适当压缩力的物体。这种力量通常是通过使用锤子或压力来实现的。铸造工艺创造了精致的颗粒结构并改善了金属的物理性能。在部件的实际使用中，正确的设计可以使颗粒沿主压力方向流动。铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型物体，即将熔炼好的液态金属通过铸造、注射、吸吸或其他铸造方法注入预先准备好的铸型中，冷却，然后进行除砂、清理和后处理获得具有一定形状、尺寸和性能的物体。