晶粒尺寸是指晶粒尺寸晶体内的晶粒尺寸。晶粒尺寸可以用晶粒的平均面积或平均直径来表示。工业生产中粒度用粒度等级来表示。一般晶粒尺寸越大，即越细越好。根据下面的文章，希望能够帮助您了解锻件的晶粒尺寸。相信熟悉了锻件的晶粒度，那么我们一定对锻件的晶粒度不太了解。
锻件的塑性变形破坏了粗大的初生枝晶，具有细化晶粒的重要作用。另一方面，高温塑性变形时存在再结晶过程。在高温塑性变形过程中，晶粒尺寸锻件再结晶后的情况由温度、变形程度和速度决定。因此，晶粒尺寸为锻件不同的锻造工艺得到的也是不同的。

粗晶粒锻件的主要力学性能是塑性和韧性明显低于细晶粒锻件。通过热处理细化晶粒不仅劳动强度大、成本高，而且对于某些合金钢来说是极其困难和不可能的。因此，合理的锻造某些钢种的工艺必须根据热加工再结晶图来制定。
锻造温度越高，锻件再结晶后的晶粒尺寸越大。因此，在保证锻件不产生低温锻造裂纹的情况下，应尽量降低终锻温度，保证晶粒细化。然而，对于大型锻件来说，保证同一锻件的所有部位具有相同的低终锻温度是非常困难的。这只能依靠工人们的经验和技术来完成。
在一定的锻造温度下，存在一个临界变形度范围。当变形程度在此范围内时，f的再结晶晶粒奥尔格斯是比较粗糙的。因此，锻造时尤其是末火时的变形程度应尽量避免在临界变形程度之内。
晶粒不均匀是指锻件晶粒有的部位特别粗，有的部位则较小。晶粒尺寸不均匀的主要原因是坯料变形不均匀使晶粒破碎程度不同，或局部区域变形程度落入临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或局部变形。淬火和加热时晶粒粗大。耐热钢和高温合金对晶粒不均匀性特别敏感。晶粒尺寸不均匀会降低锻件的耐久性和疲劳性能。
本文主要讲述锻件的晶粒尺寸。希望对您有所帮助。