因为不锈钢钢锻件常用于机器的关键位置，因此不锈钢的内在质量钢锻件非常重要。因为不锈钢的内在品质钢锻件无法用直观的方法进行测试，所以采用特殊的理化检验手段进行测试。

一、锻件机械性能
机械性能锻件根据产品要求确定。试验方法分为硬度试验、拉伸试验、冲击试验和疲劳试验。
1、硬度测试
硬度是材料表面变形的抗力，是衡量金属材料软硬程度的指标。硬度与其他力学性能有一定的内在联系，因此可以通过硬度值来估计材料的其他力学性能。硬度测试不需要制备特殊的样品，也不会破坏试件，因此硬度测试是生产中最常用的一种力学性能测试方法。
常用的硬度测试方法和不同数值有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）以及相应的硬度计。
2、拉伸试验
通过拉力机对一定形状的试样施加拉伸载荷，测量金属材料的比例伸长应力、屈服点、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。
3、冲击试验
金属的冲击韧性是用高速摆锤冲击有缺口的试样而得到的。
4.疲劳试验
可测量金属在重复或交变应力作用下的疲劳极限和疲劳强度。
二、锻件的无损检测
无损检测可分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗漏探伤和涡流探伤等。锻件常用于超声波探伤和磁粉探伤。
1、超声波检查
超声波（频率一般大于20000Hz）在不同材料的界面上会发生反射和折射。因此，如果固体材料中存在不同材料的缺陷，就会产生波反射和衰减。通过波形信号可以判断缺陷的存在。
适用于大中型锻件、超声波检测是无损检测的重要手段之一。
2、磁粉探伤
锻件表面及附近的裂纹、气孔、非金属夹杂物等缺陷可用磁粉探伤方法进行检查。由于该方法设备简单、操作方便、灵敏度高，常用于检验大批量生产的中小型模锻件。
三、低功率及断裂试验
低倍检验是将试样经过一定量的加工后，然后用肉眼在10~30倍的放大镜下对试样进行检查，从而发现不锈钢锻件的缺陷。通过切割晶圆样品和酸蚀可以检查流线、枝晶、疏松、萘、石裂等缺陷。为了检测偏析，特别是硫化物分布不均匀的情况，采用硫印法。
四、大功率检查
将不锈钢锻件制成一定的试样，在显微镜下检查锻件内部（或断口）的组织状态或显微缺陷。通过切割纵向试样可以检查锻件的内部组织和夹杂物分布。可以通过切割横向样品来检查脱碳、粗晶、渗碳和硬化层等表面缺陷。