外观质量检查通常是一种非破坏性检查，通常是肉眼或低放大镜检查（如有必要），也使用非破坏性检查方法。
内部质量的检查方法沉重的怀可以总结为：宏观组织检查，微观组织检查，机械性能检查，化学组成分析和非破坏性测试。
宏观微观结构测试是一种观察和分析低功率微结构特征的测试锻造通过视觉或低功率放大玻璃。用于宏观结构检查的常用方法宽恕是低功率腐蚀方法（包括热腐蚀，冷腐蚀和电解腐蚀方法），断裂试验和硫打印方法。

微观结构检查规则是使用光显微镜检查宽恕各种材料。检查项目通常包括固有的晶粒尺寸或指定温度下的晶粒尺寸，即实际晶粒尺寸，非金属包含，微结构，例如脱水层，欧洲碳化物碳化物无神论性，过热，Overburn和其他所需的微观结构等等。
机械性能和过程性能检查将是最终的热处理宽恕并在使用拉伸测试机，冲击测试机，耐力测试机，疲劳测试机，硬度测试器和其他仪器以确定机械性能和过程性能值后，并在指定样品中处理了测试。
化学成分测试通常是对锻造组件分析和测试的化学分析或光谱分析的使用，随着科学技术的发展，化学分析和分析的光谱分析手段已取得了进步。为了进行光谱分析，现在不仅使用光谱方法和光谱方法进行组件分析，光电光谱仪的出现不仅是快速分析，而且还可以极大地提高准确性，以及等离子体光电光谱仪的出现，极大地改善了分析的分析准确性，其分析精度可以达到10-6水平，此方法对于分析诸如PB之类的痕量有害杂质的分析非常有效，例如，SN，SB，BI，在Superalloy Moogings中。
上面说的是测试方法，宏观组织以及组成和微观结构测试或性能或方法，全部属于破坏性测试方法，因为对破坏性方法的某些沉重宽容无法完全适应质量检查的需求手，这是因为它不是经济，另一方面主要是为了避免破坏性测试的单面性。 NDT技术的开发为您提供了更高级和完美的手段锻造质量检查。
用于锻造质量检查的无损测试方法通常是：磁粉检查方法，穿透性检查方法，涡流检查方法，超声检查方法。

磁性颗粒检查方法被广泛用于检查铁磁金属或合金的表面或近表面缺陷宽恕，例如裂缝，皱纹，白点，非金属包裹物，分层，折叠，碳化物或铁质带等。此方法仅适用于检查铁磁宽恕，但不适合由奥氏体钢制成的锻造。
渗透剂检查方法不仅可以检查磁性材料的损失，还可以检查非铁磁物质的表面缺陷宽恕，例如裂缝，松动，折叠等。通常，它仅用于检查非铁磁物质托运的表面缺陷，并且找不到表面下方的隐藏缺陷。涡流测试用于检查导电材料的表面或近表面缺陷。
超声检查方法用于检查疑问的内部缺陷，例如收缩腔，白点，核心裂缝，植物包含等。尽管此方法很方便，快速且经济，但很难准确确定缺陷的性质。