外观质量检验一般为无损检验，通常用肉眼或低倍镜检验，必要时也采用无损检验方法。
内部质量检验方法重型锻件可概括为：宏观组织检查、微观组织检查、力学性能检查、化学成分分析和无损检测。
宏观微观组织测试是观察和分析材料低倍微观组织特征的测试。锻造通过目视或低倍放大镜。宏观结构检验常用方法锻件分别是低功率腐蚀法（包括热腐蚀法、冷腐蚀法和电解腐蚀法）、断裂试验和硫印法。

金相组织检查规则是用光学显微镜检查金相组织锻件各种材料的。检查项目一般包括内在晶粒尺寸，或规定温度下的晶粒尺寸，即实际晶粒尺寸、非金属夹杂物、脱碳层等显微组织、共晶碳化物不均匀性、过热、过烧及其他所需的显微组织等。
机械性能和工艺性能检验是最终热处理的结果锻件并将试件加工成规定的试样后利用拉力试验机、冲击试验机、耐久性试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器测定力学性能和工艺性能值。
化学成分检测一般是采用化学分析或光谱分析对锻件成分进行分析检测，随着科学技术的发展，无论是化学分析还是光谱分析其分析手段都取得了进步。对于光谱分析来说，现在已经不是简单的采用光谱法和分光光度法来进行成分分析了，光电光谱仪的出现不仅分析速度快，而且精度也大大提高，而等离子光电光谱仪的出现则大大提高了分析的质量。精度高，分析精度可达10-6级，该方法对于高温合金锻件中Pb、As、Sn、Sb、Bi等微量有害杂质的分析非常有效。
上述所说的检验方法、宏观组织、成分和金相组织检验或性能或方法，都属于破坏性检验方法，对于某些重型锻件的破坏性方法不能完全适应质量检验的要求，一方面一方面，这是因为不经济，另一方面主要是为了避免破坏性测试的片面性。无损检测技术的发展为无损检测提供了更加先进、完善的手段锻造质量检验。
锻件质量检验的无损检测方法一般有：磁粉探伤法、渗透探伤法、涡流探伤法、超声波探伤法。

磁粉探伤方法广泛用于检查铁磁性金属或合金的表面或近表面缺陷锻件，如裂纹、皱纹、白点、非金属夹杂物、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。此方法仅适用于铁磁性材料的检验锻件，但不适用于奥氏体钢制成的锻件。
渗透探伤方法不仅可以检查磁性材料锻件，还可以检查非铁磁性材料的表面缺陷锻件，如裂纹、松动、折叠等。一般仅用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现表面以下的隐藏缺陷。涡流检测用于检查导电材料的表面或近表面缺陷。
超声波探伤方法用于检查锻件内部缺陷，如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等。这种方法虽然方便、快速、经济，但很难准确判断缺陷的性质。