为了有利于金属毛坯旋压成形，可采取合理措施降低变形抗力，节约设备能源。一般采用以下途径来实现：
1）掌握锻造材料的特性，选择合理的变形温度、变形速度和变形程度。
2）促进材料化学成分和组织状态的均匀化，如高合金大钢锭，在高温下进行均匀化处理，以提高材料的塑性。

3）选择和确定最有利的变形工艺，如锻造变形困难、塑性低的高合金钢锻件，以便使材料表面在受压状态下镦粗，防止切向拉力和裂纹的产生，可用于锻造包镦粗工艺。
4）使用不同的工具进行操作，正确使用工具可以改善变形的不均匀性。如果拉出长轴类锻件，可以使用V形砧或圆形砧，使锻件表面压力增加，从而提高塑性一定程度上，并能防止锻件表面和心部产生裂纹。
5）改进操作方法，减少锻造坯料时摩擦和冷却的影响，避免镦裂。例如，对于低塑性材料的薄饼的锻造，可以采用两件倒置镦粗的工艺来解决一次，然后将每个工件旋转 180° 进行第二次镦粗。

6）采用较好的润滑措施，可以改善锻件和模具的表面状况，减少摩擦的影响，获得均匀的变形，从而降低变形抗力。

来源：168锻件网