【DHDZ】众所周知，热处理是机械制造中的一个重要环节。锻造工艺过程，与硬度有关锻件等问题，那么如何提高生产效率热处理锻件?

提高热处理生产效率，通过增加炉装料量，减轻工人劳动强度，采用自动化程度高的热处理设备（如网带炉生产线、自动线、氮化气体式、推式炉等）棒式炉、底式炉、振动炉等），确保满足不同汽车零部件热处理的需要（调质处理、固溶处理、渗碳碳氮共渗处理等）。增加网带炉或推杆炉的负荷，提高生产效率，实现热能的有效利用。通过增加加热量和备件装载量，可提高生产效率2~3倍。此类零件（如阀门、送料杆、钢带、标准件、轴承、活塞销等）的放置方式要考虑到网带炉辐射管布置的上下位置，可实现快速均匀加热，不存在热透问题。
有人会问热处理锻造出来的效率高，质量就会好吗？质量没有问题。顺便说一下在热处理加工中的安全要求。

热处理的安全要求有哪些？
1、操作前必须熟悉热处理工艺及所使用的设备。
2.操作时，必须穿戴必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
3.加热设备与冷却设备之间，不得放置任何妨碍运行的物品。
4、混合渗碳剂、喷砂等应在单独的房间内进行，并应设置足够的通风设备。
5、设备危险区域（如电炉电源引线、母线、导电杆及传动机构等），应采用铁丝网、栅栏、板等防护。
6、热处理时使用的所有工具应摆放整齐。不允许使用裂纹和不合适的工具。
7、车间出入口及车间内通道应无障碍。重油炉的喷嘴和燃气炉的浇口附近应放置灭火砂箱。车间内应放置灭火器。
8.热处理后的工件，请勿用手触摸，以免造成烫伤。