主要任务是锻件质量检查和质量分析是为了识别产品的质量锻件,分析其原因锻件缺陷以及预防措施，分析原因锻件缺陷，提出有效的预防和改进措施，是提高和保证锻件质量的重要途径。从锻件缺陷可以看出，影响锻件质量的因素很多，除原材料质量有重要影响外，还与锻造工艺和热处理工艺密切相关。因此，锻件质量问题的分析和研究，是一项细致而复杂的工作。
锻件质量分析的一般流程为：
1. 调查原始情况，包括原材料和原材料的调查锻造工艺。前者要了解原材料的质量，以及原材料的冶炼和加工工艺。后者应考察锻造工艺规范是否合理以及锻造生产的实际执行情况。
2、明确质量问题，主要是明确原因，找出锻件的缺陷以及缺陷的宏观特征，初步判断是原材料造成的，还是锻造工艺造成的。

3、实验研究与分析，这是确定锻件缺陷原因的主要阶段，即对有缺陷的锻件进行取样分析，以确定其宏观和微观组织的特征；必要时还需进行工艺参数对比试验，研究分析产生问题的原因。锻造缺陷.
4. 根据明确的原因提出解决方案锻造缺陷，结合生产实践，提出了预防措施和解决方案。
测试方法锻件质量分析内容包括：低倍金相组织测试、金相组织测试和金属变形及流动分析测试。如上所述，低倍试验可以暴露锻件的宏观缺陷；金相显微组织测试有助于研究和分析缺陷的显微组织特征和形成机制。金属变形流动分析试验对于裂纹、折叠、粗晶形成、流线分布等分析具有特殊意义。在锻件质量分析中，常将以上三者结合起来进行。随着现代技术的飞速发展，一些先进的检测技术如无损检测方法、电子显微镜等也被用来分析锻件的质量，使质量分析方法朝着准确、快速、准确的方向发展。高效发展。