根据锻造温度，可以将其分为热锻造，温暖的锻造和冷锻造。根据形成机构的符号，锻造可以分为自由锻造，死亡锻造，滚动环和特殊锻造。

1。打开锻造
是指使用简单通用工具锻造的加工方法，或直接将外力施加到锻造设备上部和下砧之间的空白处，以使空白变形并获得所需的几何形状和内部质量。通过自由锻造称为免费怀。免费锻造主要是要产生少量的字子，使用锻造锤子，液压媒体和其他锻造设备形成空白处理，合格的怀。 ，切割，弯曲，扭曲，移动和锻造。无锻造采取热锻造的形式。

2。锻造
锻造的锻造被分为开放的锻造和闭合的锻造。冷锻造是死亡锻造的未来发展方向，代表了锻造技术的水平。

根据该材料，死亡锻造也可以分为黑色的金属模具锻造，非有产金属锻造和粉末产品。顾名思义，材料是碳钢和其他亚铁金属，铜和铝等非有产质金属和粉末冶金材料。
挤出应归因于死亡锻造，可以分为重金属挤出和轻质金属挤出。
封闭的死锻造和封闭的沮丧是两个高级锻造过程。可以用一个或多个过程来完成复杂的字子。由于没有闪光，怀的压力较小，需要减轻负担。不要完全限制空白，以便严格控制空白的体积，锻造模具控制的相对位置和测量的锻造，以减少锻造模具的磨损。

3。磨环是指特殊设备环磨机产生的不同直径的环零件。它也用于生产轮毂零件，例如汽车轮毂和火车轮。

4.特殊锻造特殊锻造包括滚动锻造，交叉楔形，径向锻造，液体锻造和其他锻造方法，这些方法更适合于生产某些特殊形状的零件。例如，滚动锻造可以用作有效的大大降低随后的形成压力的预制过程。交叉楔形滚动可以产生钢球，变速箱轴和其他零件；径向锻造可以产生大的疑问，例如枪管和踏板轴。
根据下层死点的变形限制特征，锻造设备可以分为以下四种形式：

一个。有限的锻造力形式：直接驱动滑块的液压压力。

B，准冲程限制：油压驱动曲柄连锁机制。

C，行程极限：曲柄，连杆和楔形机构，以驱动滑块机械压力。

d。能量限制：用螺钉机制螺钉和摩擦压力。为了达到高精度的注意，以防止在较低的死点上超负荷，锻造前桥的控制速度和模具位置。因为这些会影响锻造公差，为了保持准确性，我们还应注意调整滑块指南间隙，确保刚度，调整死点和使用辅助传输措施。

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