自由锻造所用的工具和设备简单、通用、成本低。与铸件毛坯相比，自由的 锻造消除了缩孔、缩孔、气孔等缺陷，使毛坯具有较高的机械性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，在重型机械及重要零部件的制造中显得尤为重要。
应用领域
自由锻件通过手动操作控制形状和尺寸锻件，所以锻造精度加工余量低，加工余量大，劳动强度大，生产率不高，所以主要用于单件、小批量生产。
1）坯料尺寸和中间尺寸必须符合各工序操作点，如镦粗前材料的高径比（H/D）为2-2.5，拉深时断面变换的经验数据出去。
2）需要估计毛坯尺寸的变化锻造工艺，例如冲孔时毛坯高度降低，一般为锻件高度的1.1倍；当芯轴铰孔高度增加时。
3）断面压痕，必须保证锻件各部分有足够的体积，如在台阶轴、曲轴或齿轮凸台坯料中，做好各部分的体积分布。
4) 当锻造多处火灾时，必须注意中间每处火灾的加热可能性。如果锻件开始时拉得太长，二次加热时炉子尺寸不够放入长锻件。为了保证锻件的尺寸和质量，应特别注意Z后火的变形和Z后首锻和终锻温度的控制。
5）Z后精加工后必须保证有足够的修整余量，并应注意：
(1)因为在压肩、位移、冲孔等过程中，毛坯上存在拉深、缩孔现象，必须在中间工序留有修整余量；
(2)锻长轴类锻件（如曲轴等）和锻件对于凹形块，由于它们的长度尺寸不能再次翻转，因此必须估计在修整中长度方向的尺寸会稍微延伸而导致超差。

锻造。
6）选择工具时，孩子应使用通用工具。当生产批量较大时，可制作专用工具或轮胎模具，以提高锻件的质量和产量。
7）根据毛坯尺寸和质量，选择车间现有设备。