在普通粗度的情况下法兰，不同钢种、不同缠绕方式，疲劳极限降低程度不同，如疲劳极限降低程度热卷法兰小于热卷法兰。实践表明，镀镉可以大大提高疲劳极限法兰。这法兰在高温前提下操作应考虑采用耐热钢。

屈服强度之间存在一定的联系法兰和疲劳极限。一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高。因此，行驶疲劳强度法兰应根据移动的屈服强度来确定法兰材料，或应选择屈服强度与抗拉强度之比高的材料。因此，计算法兰疲劳强度时应考虑标准效应。
腐蚀对疲劳强度的影响法兰不仅与法兰承受变载荷的次数有关，还与工作寿命的次数有关。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限降低。因此，在规划和考虑受腐蚀影响的法兰时应考虑其使用寿命。
满足中存在的夹杂物是表面应力的来源，可导致夹杂物与基体界面之间过早出现疲劳裂纹，材料标准的影响越大，法兰标准规定了各种冷、热加工工艺的缺陷，表面缺陷的可能性越高，这些原因导致疲劳的可能性就越大。材料表面粗糙度越小，应力集中越小，疲劳强度越高。
当温度低于室温时，钢的疲劳极限增加。碳钢的疲劳强度从室温到120℃下降，从120℃到350℃上升，高于350℃后疲劳强度下降。材料表面的高温、磨削、强压、抛丸、滚压等情况下无疲劳极限。
法兰表面状况 大应力大多产生在表面法兰材质，因此法兰的表面质量对疲劳强度有很大影响。当腐蚀性介质法兰在腐蚀介质中工作，因表面点蚀或晶界腐蚀而成为疲劳源。在变应力的作用下，它会逐渐膨胀并导致开裂。由于钢制热卷法兰及其热处理加热时，由于氧化法兰材料表面变粗并出现脱碳现象，从而降低疲劳强度法兰.