锻件在锻造工艺、热处理是最重要的环节，热处理大致有退火、正火、淬火和回火四个基本工序，俗称金属热处理的“四火”。

一、金属火热处理——退火：
1、退火是将工件加热到适当的温度，根据材质和工件尺寸采用不同的保温时间，然后缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和性能，或为进一步淬火作组织准备。
2、退火的目的：

①改善或消除钢材在铸造、锻造、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷和残余应力，防止工件变形、开裂。

② 软化工件进行切割。

③细化晶粒，改善组织，提高工件的机械性能。 (4)为最终热处理（淬火、回火）做准备。
二、金属热处理的二次火——正火：
1、正火是将工件在空气中冷却后加热到适当的温度，正火的效果与退火类似，但组织更细小，常用于改善材料的切削性能，有时也用于某些零件最终热处理要求低。
2、正火的目的：
①可消除铸件、锻件、焊接件的过热粗晶组织、威德内尔组织以及轧制材料中的带状组织；晶粒细化；并可作为淬火前的预热处理。
②可消除网状二次渗碳体，细化珠光体，不仅提高力学性能，而且有利于以后的球化退火。
③可消除晶界处的游离渗碳体，提高深冲性能。
三、金属热处理之第三火——淬火：
1、淬火是将加热的工件保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后，钢变硬，但同时变脆。
2、淬火的目的：
①提高金属材料或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
②、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐腐蚀性，增加磁钢的永磁力等。
四、金属热处理之第四火——回火：
1、回火为了降低钢的脆性，将钢在室温以上710℃以下某一适当温度下长时间淬火，然后冷却，这个过程称为回火。
2、回火的目的：
①、降低内应力，降低脆性，淬火零件存在很大的应力和脆性，如不及时回火常会产生变形甚至开裂。
②调整工件的机械性能。淬火后工件硬度高、脆性大。为了满足各种工件的不同性能要求，可以通过回火来调整硬度、强度、塑性和韧性。
③、稳定工件尺寸。通过回火可以稳定金相组织，保证在以后的使用过程中不会发生变形。
④、改善某些合金钢的切削性能。