1、氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件表面质量和使用寿命锻模。如果压入金属中，锻件将被报废。未能去除氧化铍会影响车削过程。
2、脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表面出现软点，降低表面硬度、耐磨性和疲劳强度。
3、过热、过烧：过热是指钢在加热时超过允许温度，使晶粒长大粗大。过热不利于热处理，使锻件变脆，力学性能下降，但可通过正火或退火后消除锻造。过烧是指由于加热时间过长、温度过高而导致金属产生氧化物或部分熔化的现象。发烧是无法治愈的。

4.压力：由于金属内外的差异，膨胀不均匀，产生内应力，称为热应力。加热引起的金相组织的顺序变化也会产生应力，称为显微组织应力。这样会使工件在加热时产生裂纹，造成工件车加工后裂纹而报废。
5、断面断裂：这种缺陷破坏了钢的化学成分和显微组织均匀性，降低了淬火硬度，恶化了机械性能。如果退火温度过高，造成石墨断面，则不易切削，淬火过热变形。但如果在高温或低温下退火，珠光体不能完成球化，不利于切削加工和后续热处理。
6、硬脆网状硬质合金： 它削弱了晶体材料之间的结合力，机械性能明显变差，特别是冲击韧性降低，但可以通过正火改善或消除。如果存在带状碳化物，就会使淬火、回火的硬度和组织不均匀，容易变形，这也是珠光体、铁素体沿加工变形方向带状组织的缺陷。同时，还会降低钢材的塑性和韧性，使加工尺寸不稳定，刀具磨损较快。