总体而言锻造，如果原材料的质量很差或锻造过程不在适当的时候，锻造裂缝通常很容易发生。
以下引入了几种由材料不良引起的伪造裂纹的情况。
（1）锻造铸币缺陷引起的裂缝

如图所示，大多数铸币缺陷可能会导致锻造过程中的破裂，这是2CR13主轴锻造的中心裂纹。
这是因为结晶温度范围狭窄，当6T igot固化时，线性收缩系数很大。
由于凝结和收缩不足，内部和外部之间的温度差异很大，大轴向拉伸应力，树突裂开，形成铸锭中的轴间裂纹，在锻造过程中进一步扩大了螺旋形成螺旋的裂缝。

可以通过以下方式消除缺陷
（1）提高熔融钢冶炼的纯度；
（2）嵌入式冷却缓慢，减少热应力；
（3）使用良好的加热剂和绝缘帽，提高填充收缩的能力；
（4）使用中心压实锻造过程。

（2）锻造沿晶界钢中有害杂质的降水引起的裂缝。

钢中的硫通常以FES的形式沿着晶界沉淀，其熔点仅为982℃。在锻造温度为1200℃时，晶界的FES将以液体膜的形式融化并包围颗粒，这将破坏谷物之间的键并产生热脆性，并且在轻微锻造后会发生裂纹。

当在1100〜1200℃的过氧化大气中加热钢中的铜时，由于选择性氧化，将在表面层上形成富含铜的区域。当铜在奥斯丁岩中的溶解度超过铜的溶解度时，铜的溶解度以晶界处的液体膜的形式分布，形成铜脆性，无法锻造。
如果钢中有锡和锑，则铜在奥氏体中的溶解度将得到认真的降低，并将加强靠着趋势。
由于铜的含量高，在锻造加热过程中选择性地氧化了钢的表面，从而使铜沿晶界富集，并通过沿晶界的富含铜相的铜相成核和膨胀而形成锻造裂纹。

（3）锻造裂缝由异质期（第二阶段）引起

钢中第二阶段的机械性能通常与金属基质的机械性能大不相同，因此额外的应力会导致整体过程可塑性在变形流动时降低。一旦局部应力超过异质相和基质之间的结合力，就会发生分离，并形成孔。
例如，氧化物，硝酸盐，碳化物，硼化物，硫化物，硅酸盐等。
假设这些阶段是密集的。
链条分布，尤其是沿弱结合力的晶界，高温锻造将破裂。
由20SIMN钢87T锭的晶界沿晶界的细粒降水引起的锻造裂纹的宏观形态已被氧化并作为多面体柱状晶体呈现。
显微镜分析表明，锻造裂纹与沿原晶界的大量细粒ALN沉淀有关。

对策防止锻造由沿晶体的氮化铝降水引起的如下：
1。限制添加到钢中的铝量，从钢中去除氮或通过添加钛来抑制Aln沉淀；
2。采用热递送铸币和超冷相变处理过程；
3。升高热量温度（> 900℃）并直接加热锻造；
4。在锻造之前，进行足够的均质退火以使晶界沉淀阶段扩散。