一、在锻造生产中，容易发生的外伤按其产生原因可分为三类：机械伤——工具或工件直接造成的划伤或碰伤；烫伤;触电伤害。

二、从安全技术和劳动保护角度看，锻造车间的特点是：

1、锻造生产是在金属热态下进行的（如在1250-750℃的温度范围内锻造低碳钢），由于大量的体力劳动，稍有不慎就可能造成烧伤。

2、锻造车间的加热炉和热钢锭、毛坯、锻件不断散发出大量的辐射热（锻件在锻造结束时仍有较高的温度），工人经常受到热辐射。

3、锻造车间加热炉燃烧过程中产生的烟尘排放到车间空气中，不仅影响卫生，而且降低车间能见度（特别是燃烧固体燃料的加热炉） ），还可能引发工伤事故。

4、锻造生产中使用的设备，如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，在工作时都会发出冲击力。当设备承受此类冲击载荷时，很容易发生突然损坏（如锻锤活塞杆突然断裂），从而造成严重伤害事故。

5.压力机（如液压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精密压力机）和剪板机在运行时冲击力相对较小，但设备突然损坏的情况也会时有发生。操作人员常常措手不及，还可能引发工伤事故。

6、锻造设备在工作时所受的力很大，如曲柄压力机、拉伸锻造压力机、液压机等。虽然它们的工作条件相对稳定，但其工作部件产生的力却很大。例如，我国已制造并使用了12000吨锻造液压机。这是常见的100-150t压力机，它发出的力已经足够大了。如果模具安装或操作时出现轻微误差，大部分力将不会作用在工件上，而是作用在模具、工具或设备本身的部件上。这样，一些安装和调整错误或工具操作不当可能会导致部件和其他严重设备的损坏或人身事故。

7、锻造工人的工具和辅助工具，特别是手工锻造和自由锻造的工具、夹具等，名称多种多样，而且都集中放置在工作场所。工作中，工具更换非常频繁，存放往往比较杂乱，这不可避免地增加了检查这些工具的难度。当锻造中需要某种工具但又不能很快找到时，有时会“随意”使用类似的工具，这往往会导致工伤事故。

8、由于锻造车间内的设备在运行时产生噪音和振动，工作场所噪音极大，令人不悦，影响人的听力和神经系统，分散注意力，从而增加发生事故的可能性。

三、锻造车间工伤事故原因分析

1、需要防护的区域和设备缺乏防护和安全设施。

2、设备上的保护装置不齐全或未使用。

3、生产设备本身存在缺陷或故障。

4、设备或工具损坏及工作条件不当。

5、锻模、砧座有问题。

6、工作场所组织管理混乱。

7、工艺操作方法及辅助修复工作不当。

8、防护眼镜等个人防护用品有故障，工作服、鞋不符合工作条件。

9.当几个人一起完成一项任务时，他们彼此不协调。

10、缺乏技术教育和安全知识，导致采取不正确的步骤和方法。