1，在锻造生产中，容易发生的外部伤害可以根据其原因分为三种类型：机械伤害 - 直接由工具或工件引起的划痕或颠簸；烫伤;电击损伤。

2，从安全技术和劳动保护的角度来看，锻造研讨会的特征是：

1。锻造生产以热的金属状态（例如在1250-750℃的温度范围内锻造低碳钢），由于大量的手动劳动，可能会导致疲劳。

2.锻造车间中的加热炉和热钢锭，空白和字子连续排放大量的辐射热量（在锻造结束时疑问仍然具有相对较高的温度），工人通常会暴露于热辐射中。

3.在锻造车间的加热炉燃烧过程中产生的烟雾和灰尘被排放到车间的空气中，这不仅影响卫生，而且还会降低车间的可见度（尤其是对于燃烧固体燃料的加热炉），也可能导致与工作有关的事故。

4.用于锻造生产的设备，例如空气锤，蒸汽锤，摩擦压力机等，它们在操作过程中都发出了冲击力。当设备承受这种冲击负荷时，它很容易突然损坏（例如，锻造锤子活塞杆突然断裂），这可能会导致严重的伤害事故。

5.Press机器（例如液压压力机，曲柄热锻造压力机，扁平锻造机，精密压力机）和剪切机在操作过程中的影响相对较低，但是对设备的突然损坏也可能不时发生。操作员通常会措手不及，也可能导致与工作有关的事故。

6.操作过程中锻造设备施加的力很重要，例如曲柄压力机，拉伸锻造压力机和液压压力机。尽管它们的工作条件相对稳定，但其工作组件产生的力很重要。例如，中国已经制造并使用了12000吨锻造的液压出版社。这是一个常见的100-150吨压力，它发出的力已经足够大了。如果模具的安装或操作有轻微的错误，则大部分力不会在工件上起作用，而是在模具，工具或设备本身的组件上作用。这样，某些安装和调整错误或不当工具操作可能会损坏组件，其他严重的设备或个人事故。

7.用于锻造工人的工具和辅助工具，尤其是手工锻造和免费的锻造工具，夹具等，都有各种名称，都放在工作场所中。在工作中，工具更换非常频繁，并且存储通常很混乱，这不可避免地增加了检查这些工具的困难。当需要锻造但无法快速找到某个工具时，有时“随意”使用类似的工具，这通常会导致与工作有关的事故。

8。由于操作过程中锻造车间设备产生的噪音和振动，工作场所对耳朵非常嘈杂，不愉快，影响了人类的听力和神经系统，分散注意力，从而增加了事故的可能性。

3，分析与工作相关事故的原因

1。需要保护的区域和设备缺乏保护和安全设备。

2。设备上的保护设备不完整或不使用。

3。生产设备本身具有缺陷或故障。

4。设备或工具损坏和不适当的工作条件。

5。锻造的死和砧存在问题。

6。工作场所组织和管理中的混乱。

7。过程操作方法和辅助维修工作不当。

8.个人防护设备（例如防护护目镜）是错误的，工作服和鞋子不符合工作条件。

9.当几个人共同完成任务时，他们不会彼此协调。

10。缺乏技术教育和安全知识，导致采用不正确的步骤和方法。