热处理锻件是机械制造的重要环节。热处理质量直接关系到产品或零件的内在质量和性能。生产中影响热处理质量的因素有很多。为了保证质量锻件符合国家或行业标准的要求，所有热处理锻件从原材料进厂开始，每道热处理工序后都必须进行严格的检验。产品出现质量问题不能直接转入下道工序，从而保证产品质量。另外，在热处理生产中，仅靠有能力的检验员对产品进行质量检验和检查是不够的。锻件按技术要求进行热处理后。更重要的任务是当好顾问。在热处理过程中，要看操作人员是否严格执行工艺规程，工艺参数是否正确。在质量检验过程中如果发现质量问题可以帮助操作人员分析质量问题的原因，找出解决问题的办法。对各种可能影响热处理质量的因素进行控制，确保生产出质量优良、性能可靠、顾客满意的合格产品。

热处理质量检验内容

(1)锻件的预热处理

锻件预热处理的目的是改善原材料的组织和软化，以利于机械加工，消除应力，获得理想的热处理原始组织。对于一些大型零件的预热处理也是最终热处理，预热处理一般采用正火和退火。

1）铸钢件扩散退火，由于晶粒在高温下长时间加热，容易粗化。退火后应再次进行完全退火或正火，以细化晶粒。

2）结构钢完全退火一般用于中、低碳钢铸件、焊件、热轧、热锻件的改善组织、细化晶粒、降低硬度、消除应力。

3）合金结构钢等温退火主要用于42CrMo钢的退火。

4）工具钢球化退火球化退火的目的是改善切削性能和冷变形性能。

5）去应力退火去应力退火的目的是消除铸钢件、焊接件和机加工件的内应力，减少后工序的变形和开裂。

6）再结晶退火 再结晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。

7）正火 正火的目的是改善组织，细化晶粒，可作为预热处理，也可作为最终热处理。

经退火、正火得到的组织为珠光体。在质量检验中，重点是做工艺参数的检验，即在退火、正火过程中，做流程检查工艺参数的执行情况，这是第一位的，在工艺结束时主要测试硬度、金相组织、脱碳深度、以及退火正火项、带状、网状碳化物等。

(2)退火、正火缺陷的判断

1）中碳钢硬度太高，往往是由于退火时加热温度高、冷却速度太快造成的。高碳钢大多存在等温温度低、保温时间不足等问题。如果出现上述问题，可以按照正确的工艺参数重新退火来降低硬度。

2）这种组织出现在亚共析和过共析钢中，亚共析钢网状铁素体，过共析钢网状碳化物，其原因是加热温度太高，冷却速度太慢，可采用正火消除。按规定标准检验。

3）脱碳 退火或正火时，在空气炉中，工件无气体保护加热，由于金属表面氧化而脱碳。

4）石墨碳 石墨碳是由碳化物分解产生的，主要是加热温度过高和保温时间过长造成的。钢中出现石墨碳后，会发现淬火硬度低、软点、强度低、脆性、断口呈灰黑色等问题，出现石墨碳时工件只能报废。

(3)最终热处理

生产中锻件最终热处理的质量检验通常包括淬火、表面淬火和回火。

1）变形。淬火变形应按要求进行检查，如变形超过规定，应矫直，如因某种原因不能矫直，且变形超过加工余量，可进行修复，方法是淬火和回火使工件在软状态下再次矫直达到要求，一般工件调质后变形量不大于2/3～1/2余量。

2）开裂。任何工件表面不允许有裂纹，因此热处理件必须经过100%的检验。应重点关注应力集中区、尖角、键槽、薄壁孔、厚薄交接处、突起和凹痕等。

3）过热、过热。淬火后工件不允许有粗大的针状马氏体过热组织和晶界氧化过热组织，因为过热和过烧会引起强度降低、脆性增加、易开裂。

4）氧化脱碳。小工件的加工余量，氧化和脱碳要控制一些严格，对于切削刀具和研磨工具，不允许有脱碳现象，在淬火零件中发现严重氧化和脱碳时，加热温度必须过高或保温时间过长，所以必须同时进行过热检查。

5）软点。软点会引起工件磨损和疲劳损伤，所以没有软点，形成原因为加热冷却不当或原材料组织不均匀，存在带状组织和残留脱碳层等，软点应及时修复。

6)硬度不够。通常工件淬火加热温度过高，残余奥氏体过多会导致硬度降低，加热温度过低或保温时间不足，淬火冷却速度不够，操作不当会导致淬火硬度不足。以上情况只能修复。

7）盐浴炉。高、中频和火焰淬火工件，无烧伤现象。

最终热处理后的零件表面不得有腐蚀、凹凸、缩孔、损伤等缺陷。