热处理宽恕是机械制造中的重要链接。热处理的质量与产品或零件的内在质量和性能直接相关。有许多因素影响生产中热处理的质量。为了确保质量宽恕满足国家或行业标准的要求，所有的热处理损失都从原材料开始进入工厂，并且在每次热处理过程中必须进行严格的检查。产品质量问题不能直接转移到下一个过程中，以确保产品质量。此外，在热处理生产中，有能力的检查员进行质量检查不足并检查宽恕热处理后，根据技术要求。更重要的任务是成为一名好顾问。在热处理过程中，有必要查看操作员是否严格实施过程规则以及过程参数是否正确。在质量检查的过程中，如果发现质量问题可以帮助操作员分析质量问题的原因，请找出解决问题的解决方案。可能会控制可能影响热处理质量的各种因素，以确保生产具有良好质量，可靠的性能和客户满意度的合格产品。

热处理质量检查的含量

（1）锻造的预热处理

预热治疗的目的是改善原材料的微观结构和软化，以促进机械加工，消除压力并获得理想的热处理原始微观结构。对某些大部分的预热处理也是最终的热处理，通常使用预热治疗标准化和退火。

1）钢铁铸件的扩散退火很容易块状，因为长时间在高温下加热谷物。退火后，应再次进行完整的退火或归一化以完善谷物。

2）结构钢的完整退火通常用于改善微观结构，完善谷物，降低硬度并消除中和低碳钢铸件的应力，焊接零件，热滚动和热贴。

3）合金结构钢的等温退火主要用于退火42CRMO钢。

4）工具钢的球体化退火的球形退火目的是改善切割性能和冷变形性能。

5）应力缓解退火的应力缓解退火的目的是消除钢铸件的内部应力，焊接零件和机械零件，并减少后进程的变形和破裂。

6）重结晶退火重结晶退火的目的是消除工件的冷耐硬化。

7）正常化的目的是改善结构并完善谷物，可以用作预热处理或最终的热处理。

通过退火和归一化获得的结构是珠光体。在质量检查中，重点是对过程参数进行检查，即在退火和归一化过程中进行流程检查过程参数的执行，这是过程结束时的第一个主要测试硬度测试硬度，金相结构，脱碳深度和退火归一化的项目，缎带，网状碳化物等。

（2）退火和标准化缺陷的判断

1）中碳钢的硬度太高，这通常是由高加热温度和退火过程中过快的冷却速率引起的。高碳钢主要是等温温度，保持时间不足等。如果出现上述问题，可以通过根据正确的过程参数重新降低降低硬度来降低硬度。

2）这种组织出现在下型和次生型钢中，亚utectoid钢网络铁氧体，级别二甲状腺钢网络碳化物碳化物，原因是加热温度太高，冷却速率太慢，可以用于消除归一化。根据指定标准检查。

3）由于金属表面的氧化和脱碳化，在空气炉中退火或归一化时，无气体保护加热的工件。

4）石墨碳石墨碳是由碳化物的分解产生的，这主要是由高加热温度和太长的固定时间引起的。在钢中出现石墨碳之后，会发现淬灭硬度低，柔软点，强度低，脆性，断裂是灰色的黑色和其他问题，并且只有在出现石墨碳时才能取消工件。

（3）最终热处理

生产中最终的热处理的质量检查通常包括淬火，表面淬火和回火。

1）变形。应根据要求检查淬灭变形，例如变形超过规定，应弄清，例如由于某些原因，无法弄清，并且变形超过了处理津贴，可以修复，方法是淬灭和淬灭和淬灭和在软状态拉直的工件再次满足需求，淬火后的一般工件和回火变形，不超过2/3至1/2津贴。

2）开裂。任何工件的表面都不允许裂缝，因此必须检查热处理零件。应强调应力浓度浓度区域，锋利的角，键道，薄壁孔，厚实的连接，突起和凹痕等。

3）过热和过热。淬灭后，不允许工件具有粗大的骨状马氏体过热的组织和晶界氧化过热的组织，因为过热和燃烧过度会导致力量降低，脆性增加和易于开裂。

4）氧化和脱碳。处理小工件，氧化和脱碳的处理量，以控制一些严格的切割工具和磨损工具，不允许具有脱碳现象，在淬灭部分中发现严重的氧化和脱碳，加热温度必须太高或持有时间太长，因此必须同时进行过热检查。

5）软点。软点会导致工件磨损和疲劳损害，因此没有软点，形成了不当加热和冷却或原材料组织不均匀的原因，带有组织的组织的存在和残留脱碳层等等，柔软点应及时修复。

6）硬度不足。通常，工件淬灭加热温度太高，太多残留的奥氏体会导致硬度降低，较低的加热温度或保持时间不足，而淬火冷却速度不够，操作不当将导致淬火硬度不足。上述情况只能修复。

7）盐浴炉。高频和中火和火焰淬火工件，没有燃烧现象。

在最终的热处理后，对零件的热处理不得具有腐蚀，凸起，收缩，损坏和其他缺陷。