宽恕淬灭后,马氏体和保留的奥氏体是不稳定的,它们具有自发的组织转变趋势,例如在马氏体中的超饱和碳来促进残留的奥氏体分解以促进这种转变,以促进这种转变,例如为了使组织的依赖性依赖于该组织的迁移,以使您的流程依赖于该组织的依赖,并且可以依赖于该组织的依赖性,并且可以依赖于该组织的依赖性,并依赖于该过程的依赖性,并且依赖于该过程。更高的是,更快的扩散速度;在相反,随着回火温度的升高,疑问的淬火结构将经历一系列变化。根据微结构转化的情况,回火通常分为四个阶段:马氏体分解,残留的奥氏体分解,碳化物积累生长和铁氧体再结晶。
第一阶段(200)
(1) 锻造tempering martensite decompose under 80 temperature tempering, quenching steel without Ming S organization transformation, the occurrence of carbon in martensite only partial, and no starts to break down in the 80-200 tempering, martensite begins to decompose, precipitate extremely subtle carbides, reduce the mass fraction of martensite in carbon forgings in this stage, due to the low tempering temperature, martensitic precipitation only part of supersaturated carbon atoms, so它仍然是一种碳过饱和固体中的碳,非常细碳化物的沉淀在马氏体的基质中分布。低饱和马氏体和非常细的碳化物的混合结构称为钢结战马氏体。
(2)锻造在第二阶段(200-300)的回火,当温度升至200-300时,残留的奥氏体分解,马氏体的分解持续,但主要变化是残留的奥氏体分解的残留奥斯丁分解是通过将碳原子膨胀到偏二个阶段的碳原子的膨胀,然后将Carbienter的组成组成的组成,并将其混合成室内,而Carba阶段的组成是贝尔法阶段的组成。在这个阶段,硬度显然并没有减少
(3)第三阶段(250-400)锻造回火的碳化物转化在此温度范围内。 Due to the high temperature,Carbon atom diffusion ability is stronger, the diffusion ability to recover iron atoms also, martensite decompose the transition of precipitation carbides and residual austenite decomposition will be turned into a relatively stable cementite with separation and transformation of carbides, the decrease of martensite in carbon mass fraction, martensite lattice distortion disappear, martensitic transformation for ferrite, get ferritic组织中小颗粒或层状水泥的基质分布,该组织称为回火基本上消除了奥斯丁淬灭应力,硬度,可塑性韧性。
(4)The fourth stage of forging tempering (& GT;400) grew up carbide gathered and recrystallization of ferrite due to tempering temperature is very high, carbon and iron atoms have strong ability of proliferation, the third phase formation of cementite flakes will continuously spheroidizing and grew up in more than 500-600, alpha recrystallization occurs gradually, lose ferrite morphology of the original plate strip or sheet,并形成了组织在组织上作为铁素体基质颗粒碳化物的形成多边形晶粒的分布,该组称为回火岩石钢铁质棉根,具有良好的阶段和晶格失真的良好全面的机械性能,可以消除内部应力。
((从168(168)锻造)
发布时间:8月5日至2020年