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工厂批发块锻件 - 锻轴 – DHDZ

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工厂批发块锻件 - 锻轴 – DHDZ 详细信息：

中国自由锻件制造商

锻造轴/阶梯轴/主轴/车轴

锻件轴的应用领域有
轴锻件（机械零部件）轴锻件是在轴承中部或车轮中部或齿轮中部磨损的圆柱形物体，但也有少数是方形的。轴是支撑旋转部件并随其旋转以传递运动、扭矩或弯矩的机械部件。一般是金属棒状，每段可以有不同的直径。机器中进行回转运动的零件安装在轴上。中文名轴锻件类型轴、芯轴、传动轴材料用途1、碳钢35、45、50等优质碳素结构钢因其综合机械性能高，应用较多，其中45钢应用最广泛。为了提高其机械性能，应进行正火或调质处理。对于不重要或受力较小的结构轴，可采用Q235、Q275等碳素结构钢。 2、合金钢合金钢具有较高的机械性能，但价格较贵，多用于有特殊要求的轴类。例如，使用滑动轴承的高速轴，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢，渗碳淬火后可提高轴颈的耐磨性；汽轮发电机转子轴在高温、高速、重负载条件下工作。由于具有良好的高温力学性能，常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金结构钢。轴的毛坯首选锻件，其次是圆钢；对于较大或复杂的结构，可以考虑铸钢或球墨铸铁。例如，用球墨铸铁制造曲轴和凸轮轴，具有成本低、吸振性好、对应力集中敏感性低、强度好的优点。轴的力学模型是梁，大多是旋转的，因此其应力通常是对称循环。可能的失效模式包括疲劳断裂、过载断裂和过度弹性变形。一些带有轮毂的零件通常安装在轴上，因此大多数轴应制成阶梯轴，加工量较大。结构分类结构设计轴的结构设计是确定轴的合理形状和总体结构尺寸的重要步骤。它由安装在轴上的零件的类型、尺寸和位置，零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小和分布，轴承的类型和尺寸，轴的毛坯，与制造和装配工艺、安装和运输、轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计。如有必要，可以对几种方案进行比较以选择最佳设计。

以下是一般轴类结构设计原则

1、节省材料、减轻重量、采用等强度形状。大尺寸或大截面系数的截面形状。

2、易于对轴上零件进行准确定位、稳定、组装、拆卸和调整。

3、采用各种结构措施，减少应力集中，提高强度。

4、制造方便，保证精度。

轴的分类常见轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、软轴（软轴）等。

直轴又可分为

1轴，既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速机中的轴。

2 芯轴，用于支撑旋转零件，仅承受弯矩而不传递扭矩，有的芯轴旋转，如铁路车辆的车轴等，有的芯轴不旋转，如支撑滑轮的轴。

3 传动轴，主要用于传递无弯矩的扭矩，如起重机运行机构中的长光轴、汽车的传动轴等。

轴的材质主要为碳钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，而高速则取决于振动稳定性。应用应用扭转刚度轴的扭转刚度计算为轴在运行过程中的扭转变形量，以每米轴长度的扭转角来测量。轴的扭转变形应影响机器的性能和工作精度。例如，内燃机凸轮轴的扭转角度过大，会影响气门的正确开闭时间；门式起重机运动机构传动轴的扭转角度会影响驱动轮的同步性；对于存在扭转振动风险的轴和操作系统中的轴，需要较大的扭转刚度。

技术要求 1、加工精度

1）尺寸精度轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径和尺寸精度以及轴长度的尺寸精度。根据使用要求，主轴颈直径的精度通常为IT6-IT9，精密轴颈也可达IT5。轴长度通常指定为公称尺寸。对于阶梯轴的各步长，可根据使用要求给出公差。

2）几何精度轴类零件一般由两个轴颈支撑在轴承上。这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配参考。除尺寸精度外，一般还要求支承轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）。对于一般精度的轴颈，其几何误差应限制在直径公差范围内。当要求较高时，应在零件图上注明允许的公差值。

3）相互位置精度轴类零件中的配合轴颈（装配后的驱动件的轴颈）相对于支撑轴颈的同轴度是其相互位置精度的共同要求。一般普通精度的轴，相对于支撑轴颈径向跳动的配合精度一般为0.01-0.03毫米，高精度轴为0.001-0.005毫米。另外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度、轴向定位端面与轴线的垂直度等。 2、表面粗糙度根据机器的精度、运转的速度，轴类零件的表面粗糙度要求也不同。一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度Ra为0.63-0.16μm；配合轴颈表面粗糙度Ra为2.5-0.63μm。

加工工艺 1、轴类零件材料的选择，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性和制造工艺，力求经济性。

常用材质：1045| 4130 | 4130 4140 | 4140 4340 | 4340 5120| 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 1.7225 34CrAlNi7| S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV |EN 1.4201 |42CrMo4

锻造轴
大型锻造轴可达 30 T。锻造环公差通常为 -0/+3mm 至 +10mm，具体取决于尺寸。
●All Metals 拥有锻造能力，可使用以下合金类型生产锻环：
●合金钢
●碳钢
●不锈钢

锻造轴能力

材料

最大直径

最大重量

碳钢、合金钢

1000毫米

20000公斤

不锈钢

800毫米

15000公斤

山西东皇风电法兰制造有限公司作为ISO注册认证的锻件制造商，保证锻件和/或棒材质量均匀，不存在不利于材料机械性能或加工性能的异常现象。

案件：
钢级 BS EN 42CrMo4

BS EN 42CrMo4 合金钢相关规格和等效规格

42CrMo4/1.7225	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo
42CrMo4/1.7225	0.38-0.45	0.60-0.90	最大0.40	最大0.035	最大0.035	0.90-1.20	0.15-0.30

BS EN 10250	材料编号	DIN	ASTM A29	JIS G4105	BS 970-3-1991	BS 970-1955	AS 1444	AFNOR	GB
42CrMo4	1.7225	38HM	4140	单片机440	708M40	EN19A	4140	42CD4	42铬钼合金

钢号42CrMo4

应用领域
EN 1.4021 的一些典型应用领域
泵和阀门零件、轴系、主轴、活塞杆、配件、搅拌器、螺栓、螺母

EN 1.4021 锻造环，回转环不锈钢锻件

尺寸： φ840×L4050mm

锻造（热作）实践，热处理程序

锻造	1093-1205℃
退火	778-843℃炉冷
回火	399-649℃
正火化	871-898℃ 空冷
奥氏体化	815-843℃水淬
缓解压力	552-663℃
淬火	552-663℃

DIN 42CrMo4 合金钢机械性能

尺寸 Ø 毫米	屈服应力	极限拉应力，	伸长	硬度HB	韧性
尺寸 Ø 毫米	Rp0.2，N/nn2，最小值	Rm,N/nn2	A5，%，最小值	硬度HB	KV，焦耳，分钟。
<40	750	1000-1200	11	295-355	20°C 时 35
40-95	650	900-1100	12	265-325	20°C 时 35
>95	550	800-950	13	235-295	20°C 时 35

Rm——拉伸强度（MPa）（Q+T）	≥635
Rp0.2 0.2%屈服强度（MPa）（Q+T）	≥440
KV——冲击能量（J） (Q+T)	+20° ≥63
A - 最小。断裂伸长率(%)(Q+T)	≥20
Z - 断裂截面减少量 (%)(N+Q +T)	≥50
布氏硬度（HBW）：（Q+T）	≤192HB