CácrènQuá trình rèn thường như sau: Chuẩn bị ingots hoặc trống trống - Thỏi (trống) Kiểm tra - sưởi ấm -rèn- Làm mát - Kiểm tra trung gian - Xử lý nhiệt - Làm sạch - Kiểm tra cuối cùng sau khi rèn.

1. Thỏi chủ yếu được sử dụng để sản xuất môi trường hoặcrèn lớn, Thỏi có nóng và lạnh. Báo chí thủy lực chủ yếu sử dụng thỏi để sản xuất rèn, đặc biệt là thỏi nóng.

2. Trống trốngchủ yếu được áp dụng cho nhỏrèn miễn phíVàDie rèn. Do kết quả của mỗi điều kiện nhà máy là khác nhau, phương pháp trống cũng có mỗi khác nhau. Có bốn phương pháp phổ biến: cắt (cắt máy), cưa (với cưa đối ứng hoặc cắt cưa tròn), cắt khí và cắt trên búa bằng dao.

3.Ingots(trống) Thang điểm kiểm tra hoặc trống, trongrènSản xuất thường được gọi là "vật liệu đến". Kiểm tra các vật liệu đến là bước đầu tiên để kiểm soát việc sản xuất rèn đủ điều kiện. Việc kiểm tra nên được thực hiện nghiêm ngặt theo các quy trình công nghệ của nó để tránh sự lãng phí vật liệu kim loại do quá khổ và sự lãng phí của việc rèn bởi quá mức do kích thước quá nhỏ.

4. sưởi ấmToàn bộ quá trình sưởi ấm phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình gia nhiệt, ngăn chặn sự xuất hiện của "nhiệt quá nhiệt" hoặc "nhiệt quá mức" và các hiện tượng khác, để đảm bảo chất lượng sưởi ấm.

5. Rèngiả mạo là quá trình chính để rèn sản xuất, đóng vai trò quyết định trong việc rèn chất lượng. Giả mạo thường bao gồm: tất cả các loại báo chí chết rèn, rèn miễn phí, búa vào rèn chết và vân vân. Để ngăn chặn các khiếm khuyết rèn, các quy trình rèn nên được thực hiện theo quy định nghiêm ngặt với các quy tắc và phương pháp vận hành của từng quy trình cơ bản.

6. Làm mátSau khi rèn là một quá trình rất quan trọng trong việc giả mạo sản xuất. Ngay cả khi các quá trình sưởi và rèn trước đó là bình thường, việc làm mát không đúng cách sẽ dẫn đến các sản phẩm chất thải nếu thông số kỹ thuật làm mát không được tuân thủ nghiêm ngặt.

7.Trung cấpKiểm tra là cần thiết để kiểm soát chất lượng, và kiểm tra sau khi làm mát là điều cần thiết. Quá trình này chủ yếu để kiểm tra ngoại hình và kích thước.

8. Sau khi rèn giũaĐiều trị nhiệt Để đảm bảo chất lượng bên trong của việc rèn và chuẩn bị cho việc tổ chức quá trình tiếp theo, việc rèn thường phải được cung cấp sau khi điều trị nhiệt đầu tiên. Đối với việc rèn làm mát lò, làm mát lò và xử lý nhiệt sau khi nhào thường được kết hợp.

9. Việc làm sạchrèn miễn phíchủ yếu là để xóa các khiếm khuyết bề mặt cục bộ của các rèn, chẳng hạn như vết nứt, nếp gấp và da nặng. Các phương pháp làm sạch chính là xẻng gió, bánh mài và làm sạch ngọn lửa, v.v ... Đối với bề mặt của các bộ phận rèn của lốp xe và các bộ phận rèn chết, nhưng cũng để làm sạch bề mặt của tấm sắt, các phương pháp làm sạch là làm sạch con lăn, nổ tung ( bắn) làm sạch, pickling và bàn chải thép, vv ..

10.Kiểm tra cuối cùngQuá trình này chủ yếu là để kiểm tra xem các phần rèn có đáp ứng các yêu cầu của các bản vẽ rèn và các yêu cầu kỹ thuật được chỉ định hay không. Bao gồm kiểm tra và tái cấu trúc bề mặt rèn, hình dạng và kích thước. Đối với các rèn quan trọng với các yêu cầu đặc biệt, độ cứng, tính chất cơ học, cấu trúc kim loại (công suất cao, công suất thấp, kích thước hạt) và phát hiện lỗ hổng (siêu âm, bột từ tính) cũng nên được kiểm tra.

Từ: 168 giả mạo