cácrènQuá trình rèn nói chung như sau: chuẩn bị phôi hoặc phôi trống - kiểm tra phôi (trống) - gia nhiệt -rèn- làm mát - kiểm tra trung gian - xử lý nhiệt - làm sạch - kiểm tra lần cuối sau khi rèn.

1. phôi chủ yếu được sử dụng để sản xuất phương tiện hoặcrèn lớn, phôi có nóng và lạnh. Máy ép thủy lực chủ yếu SỬ DỤNG phôi để sản xuất phôi rèn, đặc biệt là phôi nóng.

2. Xóa trốngchủ yếu áp dụng cho nhỏrèn miễn phíVàrèn chết. Do điều kiện của mỗi nhà máy là khác nhau nên phương pháp đột bao hình cũng có những cách khác nhau. Có 4 phương pháp phổ biến là: cắt (cắt bằng máy cắt), cưa (bằng cưa pittông hoặc cắt bằng cưa tròn), cắt gas và cắt trên búa bằng dao.

3.thỏi(để trống) thỏi kiểm tra hoặc phôi, ở dạngrènsản xuất thường được gọi là "nguyên liệu đầu vào". Kiểm tra vật liệu đầu vào là bước đầu tiên để kiểm soát việc sản xuất các sản phẩm rèn đủ tiêu chuẩn. Việc kiểm tra phải được thực hiện nghiêm ngặt theo quy trình công nghệ của mình để tránh lãng phí vật liệu kim loại do kích thước quá lớn và lãng phí vật rèn do kích thước quá nhỏ.

4. sưởi ấmToàn bộ quá trình gia nhiệt phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình gia nhiệt, ngăn ngừa xảy ra hiện tượng "quá nhiệt" hoặc "quá nhiệt" và các hiện tượng khác để đảm bảo chất lượng gia nhiệt.

5. rènrèn là quá trình sản xuất rèn chính, đóng vai trò quyết định trong chất lượng rèn. Việc rèn thường bao gồm: tất cả các loại rèn khuôn ép, rèn tự do, rèn khuôn búa, v.v. Để ngăn ngừa các khuyết tật giả mạo, quy trình rèn phải được thực hiện theo đúng quy tắc và phương pháp vận hành của từng quy trình cơ bản.

6. làm mátSau khi rèn là một quá trình rất quan trọng trong sản xuất rèn. Ngay cả khi quá trình gia nhiệt và rèn trước đó diễn ra bình thường, việc làm mát không đúng cách sẽ dẫn đến lãng phí sản phẩm nếu các thông số kỹ thuật làm mát không được tuân thủ nghiêm ngặt.

7.Trung cấpviệc kiểm tra là cần thiết để kiểm soát chất lượng và việc kiểm tra sau khi làm mát là cần thiết. Quá trình này chủ yếu là để kiểm tra hình thức và kích thước.

8. Sau rènxử lý nhiệt Để đảm bảo chất lượng bên trong của vật rèn và chuẩn bị cho việc tổ chức quy trình tiếp theo, vật rèn thường phải được giao sau lần xử lý nhiệt đầu tiên. Để rèn làm mát lò, việc làm mát lò và xử lý nhiệt sau rèn thường được kết hợp.

9. Việc dọn dẹprèn miễn phíchủ yếu là để loại bỏ các khuyết tật bề mặt cục bộ của vật rèn, chẳng hạn như vết nứt, nếp gấp và lớp da nặng. Các phương pháp làm sạch chính là xẻng gió, đá mài và làm sạch bằng ngọn lửa, v.v. Đối với bề mặt của các bộ phận rèn khuôn lốp và các bộ phận rèn khuôn, ngoài ra còn để làm sạch bề mặt của tấm sắt, các phương pháp làm sạch là làm sạch con lăn, nổ mìn ( bắn) làm sạch, tẩy và bàn chải thép, v.v.

10.Kiểm tra lần cuốiQuá trình này chủ yếu là để kiểm tra xem vật rèn có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ rèn và các yêu cầu kỹ thuật được chỉ định hay không. Bao gồm kiểm tra và kiểm tra lại bề mặt rèn, hình dạng và kích thước. Đối với các vật rèn quan trọng có yêu cầu đặc biệt, độ cứng, tính chất cơ học, cấu trúc kim loại (công suất cao, công suất thấp, kích thước hạt) và phát hiện khuyết tật (siêu âm, bột từ tính) cũng cần được kiểm tra.

từ:168 rèn