کولڈ فورجنگایک قسم کی صحت سے متعلق پلاسٹک بنانے والی ٹیکنالوجی ہے، جس میں مشینی لاجواب فوائد ہیں، جیسے کہ اچھی میکانکی خصوصیات، اعلیٰ پیداواری صلاحیت اور اعلیٰ مواد کا استعمال، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے، اور اسے حتمی مصنوعات کی تیاری کے طریقے، ایرو اسپیس اور نقل و حمل میں کولڈ فورجنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹول مشین ٹول انڈسٹری اور دیگر صنعتوں میں وسیع پیمانے پر اطلاق ہوتا ہے۔ اس وقت آٹوموبائل انڈسٹری، موٹرسائیکل انڈسٹری اور مشین ٹول انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کولڈ فورجنگ کی روایتی ٹیکنالوجی کی ترقی کے لیے محرک قوت فراہم کرتی ہے۔سرد جعل سازی کا عملچین میں دیر سے شروع نہیں ہوسکتا ہے، لیکن ترقی کی رفتار میں ترقی یافتہ ممالک کے ساتھ ایک بہت بڑا فرق ہے، اب تک، 20 کلوگرام سے کم وزن والی کار پر کولڈ فورجنگ کی چین کی پیداوار، جو ترقی یافتہ ممالک کے نصف کے برابر ہے، ترقی کی بڑی صلاحیت رکھتی ہے۔ کی ترقی کو مضبوط بنانے کےکولڈ فورجنگہمارے ملک میں اس وقت ٹیکنالوجی اور ایپلی کیشن ایک فوری کام ہے۔
کولڈ فورجنگ کی شکل زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوتی جا رہی ہے، ابتدائی سٹیپ شافٹ، پیچ، پیچ، گری دار میوے اور نالیوں وغیرہ سے لے کر پیچیدہ فورجنگ کی شکل تک۔ اسپلائن شافٹ کا عام عمل یہ ہے: اخراج چھڑی -- درمیانی سر کے حصے کو پریشان کرنا -- اخراج اسپلائن؛ اسپلائن آستین کا بنیادی عمل یہ ہے: بیک ایکسٹروژن کپ - - نیچے انگوٹھی میں - - ایکسٹروژن آستین۔ اس وقت، بیلناکار گیئر کی کولڈ اخراج ٹیکنالوجی بھی کامیابی سے پیداوار میں استعمال کی گئی ہے۔ فیرس دھاتوں کے علاوہ، تانبے کے کھوٹ، میگنیشیم کھوٹ اور ایلومینیم کھوٹ کا مواد سرد اخراج میں زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔

مسلسل عمل جدت
کولڈ پریسیئن فورجنگ ایک (قریب) خالص بنانے کا عمل ہے۔ اس طریقہ سے بنائے گئے حصوں میں اعلی طاقت، اعلی صحت سے متعلق اور اچھی سطح کا معیار ہوتا ہے۔ اس وقت بیرون ملک ایک عام کار کے ذریعے استعمال ہونے والے کولڈ فورجنگز کی کل مقدار 40~45kg ہے، جن میں سے دانتوں کے پرزوں کی کل مقدار 10kg سے زیادہ ہے۔ کولڈ جعلی گیئر کا واحد وزن 1 کلوگرام سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے، اور دانتوں کے پروفائل کی درستگی 7 سطح تک پہنچ سکتی ہے۔
مسلسل تکنیکی جدت نے سرد اخراج ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیا ہے۔ 1980 کی دہائی کے بعد سے، اندرون اور بیرون ملک درست فورجنگ کے ماہرین نے شنٹ فورجنگ کے نظریہ کو اسپر اور ہیلیکل گیئرز کی کولڈ فورجنگ پر لاگو کرنا شروع کیا۔ شنٹ فورجنگ کا بنیادی اصول خالی یا ڈائی کے بننے والے حصے میں مواد کی شنٹ کیویٹی یا چینل قائم کرنا ہے۔ جعل سازی کے عمل میں، گہا کو بھرنے کے دوران مواد کا کچھ حصہ شنٹ کیویٹی یا چینل میں بہتا ہے۔ شنٹ فورجنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کے ساتھ، کم اور بغیر کٹنگ کے اعلیٰ درستگی والے گیئر کی مشیننگ تیزی سے صنعتی پیمانے پر پہنچ گئی ہے۔ 5 کے لمبائی-قطر کے تناسب کے ساتھ نکالے گئے حصوں کے لیے، جیسے پسٹن پن، کولڈ ایکسٹروڈڈ ایک بار فارمنگ کو محوری شنٹ کے ذریعے محوری بقایا مواد کے بلاک کو وسیع پیمانے پر اپنا کر حاصل کیا جا سکتا ہے، اور پنچ کا استحکام اچھا ہے۔ فلیٹ اسپر گیئر کی تشکیل کے لیے، ریڈیل ریزیڈیوئل میٹریل بلاکس کا استعمال کرکے فورجنگز کی کولڈ ایکسٹروشن کی تشکیل کو بھی محسوس کیا جا سکتا ہے۔
بلاک فورجنگ ایک یا دو گھونسوں کے ذریعے ایک طرفہ یا مخالف اخراج کے ذریعے ایک ہی وقت میں دھات کی تشکیل ہوتی ہے، تاکہ بغیر کسی فلیش ایج کے قریب صاف شکل ٹھیک فورجنگ حاصل کی جا سکے۔ کاروں کے کچھ درست حصے، جیسے سیارہ اور ہاف شافٹ گیئر، ستارہ آستین، کراس بیئرنگ وغیرہ، اگر کاٹنے کا طریقہ اپنایا جائے تو نہ صرف مواد کے استعمال کی شرح بہت کم ہے (اوسط سے 40 فیصد سے بھی کم)، بلکہ آدمی کے گھنٹوں کی لاگت، اعلی پیداوار کی لاگت. ان کلین فورجنگز کو بیرون ملک تیار کرنے کے لیے کلوزڈ فورجنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا جاتا ہے، جو کاٹنے کے زیادہ تر عمل کو ختم کرتا ہے اور لاگت کو بہت کم کرتا ہے۔
کولڈ فورجنگ کے عمل کی ترقی بنیادی طور پر پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لئے اعلی ویلیو ایڈڈ مصنوعات تیار کرنا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ کٹنگ، پاؤڈر میٹلرجی، کاسٹنگ، ہاٹ فورجنگ، شیٹ میٹل بنانے، وغیرہ کے شعبوں میں مسلسل دراندازی یا تبدیل کر رہا ہے، اور اسے ان عملوں کے ساتھ ملا کر جامع عمل بھی بنایا جا سکتا ہے۔ ہاٹ فورجنگ کولڈ فورجنگ کمپوزٹ پلاسٹک فارمنگ ٹیکنالوجی ایک نئی درستگی والی دھات بنانے والی ٹیکنالوجی ہے جو ہاٹ فورجنگ اور کولڈ فورجنگ کو یکجا کرتی ہے۔ یہ بالترتیب گرم فورجنگ اور کولڈ فورجنگ کے فوائد سے بھرپور فائدہ اٹھاتا ہے۔ گرم حالت میں دھات میں اچھی پلاسٹکٹی اور کم بہاؤ کا تناؤ ہوتا ہے، لہذا اہم اخترتی کا عمل گرم فورجنگ سے مکمل ہوتا ہے۔ کولڈ فورجنگ کی درستگی زیادہ ہے، لہذا حصوں کی اہم جہتیں آخر کار کولڈ فورجنگ کے عمل سے بنتی ہیں۔ ہاٹ فورجنگ-کولڈ فورجنگ کمپوزٹ پلاسٹک فارمنگ ٹیکنالوجی 1980 کی دہائی میں نمودار ہوئی، اور 1990 کی دہائی سے زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کے ذریعے بنائے گئے پرزوں نے درستگی کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے اچھے نتائج حاصل کیے ہیں۔