جعل سازی کی صفائیکی سطح کے نقائص کو دور کرنے کا عمل ہے۔جعل سازیمکینیکل یا کیمیائی ذرائع سے۔ کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئےجعل سازی، کے کاٹنے کے حالات کو بہتر بنائیںجعل سازیاور سطح کے نقائص کو بڑھنے سے روکتا ہے، فورجنگ پروڈکشن کے دوران کسی بھی وقت خالی اور فورجنگ کو صاف کرنا ضروری ہے۔

فورجنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے، فورجنگ کی کٹنگ کی حالتوں کو بہتر بنانے اور سطح کے نقائص کو بڑھنے سے روکنے کے لیے، فورجنگ پروڈکشن کے دوران کسی بھی وقت خالی اور فورجنگ کو صاف کرنا ضروری ہے۔ اسٹیل فورجنگ کو گرم کرنے کے بعد جعلی ہونے سے پہلے عام طور پر اسٹیل برش یا سادہ آلے سے صاف کیا جاتا ہے۔ بڑے حصے کے سائز والے بلٹ کو ہائی پریشر واٹر انجیکشن کے ذریعے صاف کیا جا سکتا ہے۔ کولڈ فورجنگز پر آکسائیڈ کی جلد کو اچار یا بلاسٹنگ کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے۔ نان فیرس الائے کا آکسائیڈ پیمانہ کم ہے، لیکن سطح کے نقائص کو بروقت تلاش کرنے اور صاف کرنے کے لیے اسے جعل سازی سے پہلے اور بعد میں اچار کرنا چاہیے۔ بلٹ یا فورجنگ کی سطح کے نقائص بنیادی طور پر دراڑیں، تہہ، خروںچ اور شمولیت ہیں۔ یہ نقائص، اگر بروقت دور نہ کیے گئے تو، بعد میں جعل سازی کے عمل، خاص طور پر ایلومینیم، میگنیشیم، ٹائٹینیم اور ان کے مرکبات پر منفی اثرات مرتب کریں گے۔ نان فیرس الائے فورجنگ کے اچار کے بعد سامنے آنے والے نقائص کو عام طور پر فائلوں، سکریپر، گرائنڈر یا نیومیٹک ٹولز وغیرہ سے صاف کیا جاتا ہے۔ سٹیل فورجنگ کے نقائص کو اچار، بلاسٹنگ (شاٹ)، شاٹ بلاسٹنگ، رولر، وائبریشن اور دیگر طریقوں سے صاف کیا جاتا ہے۔

تیزاب کی صفائی

دھاتی آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے کیمیائی رد عمل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کی جعل سازی کو عام طور پر بیچوں میں ٹوکری میں ڈالا جاتا ہے اور کئی طریقہ کار جیسے کہ تیل نکالنا، اچار اور سنکنرن، کلی کرنا اور بلو ڈرائینگ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔ اچار کے طریقہ کار میں اعلی پیداواری کارکردگی، صفائی کا اچھا اثر، جعل سازی کی کوئی خرابی اور لامحدود شکل کی خصوصیات ہیں۔ اچار کے کیمیائی عمل کے عمل میں انسانی جسم کے لیے نقصان دہ گیسوں کا پیدا ہونا ناگزیر ہے۔ اس لیے اچار کے کمرے میں ایگزاسٹ ڈیوائس ہونا چاہیے۔ مختلف دھاتی فورجنگوں کا اچار دھات کی خصوصیات کے مطابق ہونا چاہیے تاکہ مختلف تیزاب اور ساخت کے تناسب کا انتخاب کیا جا سکے، اسی طرح اچار لگانے کا عمل (درجہ حرارت، وقت اور صفائی کا طریقہ) اپنایا جائے۔

سینڈ بلاسٹنگ (شاٹ) اور شاٹ بلاسٹنگ کی صفائی

کمپریسڈ ہوا سے چلنے والی سینڈ بلاسٹنگ (شاٹ) ریت یا اسٹیل شاٹ کو تیز رفتاری سے حرکت دیتی ہے (سینڈ بلاسٹنگ کا ورکنگ پریشر 0.2-0.3mpa ہے، اور شاٹ بلاسٹنگ کا ورکنگ پریشر 0.5-0.6mpa ہے)، جس پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ آکسائڈ پیمانے کو صاف کرنے کے لئے سطح کو جعل کرنا۔ شاٹ بلاسٹنگ تیز رفتاری (2000 ~ 30001r/min) پر اسٹیل شاٹ کو گولی مارنے کے لیے گھومنے والے امپیلر کی سینٹرفیوگل قوت پر انحصار کرتی ہے۔جعل سطحآکسائڈ پیمانے کو دستک کرنے کے لئے. ریت بلاسٹنگ دھول کی صفائی، کم پیداوار کی کارکردگی، اعلی قیمت، خاص تکنیکی ضروریات اور خصوصی مواد فورجنگ (جیسے سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم مرکب) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن مؤثر طریقے سے دھول ہٹانے والی ٹیکنالوجی کے اقدامات کا استعمال کرنا چاہیے۔ شاٹ پیننگ نسبتاً صاف ہے، کم پیداواری کارکردگی اور زیادہ لاگت کے نقصانات بھی ہیں، لیکن صفائی کا معیار زیادہ ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ اس کی اعلی پیداواری کارکردگی اور کم کھپت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

شاٹ پیننگ اور شاٹ بلاسٹنگ نہ صرف آکسائیڈ کی جلد کو ہٹا سکتے ہیں بلکہ جعل سازی کی سطح کو بھی سخت محنت کر سکتے ہیں، جو حصوں کی تھکاوٹ مخالف صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ بجھانے یا بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد فورجنگ کے لیے، جب بڑے سائز کے اسٹیل شاٹ کا استعمال کیا جاتا ہے تو ورکنگ سختی کا اثر زیادہ اہم ہوتا ہے، سختی کو 30% ~ 40% تک بڑھایا جا سکتا ہے، اور سخت پرت کی موٹائی 0.3 ~ 0.5 تک ہو سکتی ہے۔ ملی میٹر پیداوار میں، مختلف مواد اور اناج کے سائز کے ساتھ سٹیل شاٹ کو فورجنگ کے مواد اور تکنیکی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. اگر فورجنگ کو بلاسٹنگ (شاٹ) اور شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے، تو سطح کی دراڑیں اور دیگر نقائص چھپائے جاسکتے ہیں، جو آسانی سے غائب معائنہ کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہٰذا، جعل سازی کی سطح کے نقائص کی جانچ کرنے کے لیے مقناطیسی معائنہ یا فلوروسینس امتحان (نقص کا جسمانی اور کیمیائی معائنہ دیکھیں) جیسے طریقوں کی ضرورت ہے۔

گرنا

گھومنے والے ڈرم میں، وارک پیس سے آکسائیڈ کی جلد اور گڑھے کو ہٹانے کے لیے فورجنگز کو ٹکرایا جاتا ہے یا گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔ صفائی کا یہ طریقہ سادہ اور آسان آلات کا استعمال کرتا ہے، لیکن شور والا ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے فورجنگ کے لیے موزوں ہے جو کچھ خاص اثر تو برداشت کر سکتے ہیں لیکن آسانی سے خراب نہیں ہوتے۔ رولر کو کھرچنے کے بغیر صاف کیا جاتا ہے، صرف سہ رخی لوہے کے بلاکس یا سٹیل کی گیندوں کے ساتھ 10 ~ 30 ملی میٹر قطر کے بغیر کھرچنے والے، بنیادی طور پر آکسائڈ پیمانے کو صاف کرنے کے لیے باہمی اثر سے۔ دوسرا کھرچنے والا شامل کرنا ہے جیسے کوارٹج ریت، سکریپ پیسنے والی وہیل، سوڈیم کاربونیٹ، صابن والا پانی اور دیگر additives، بنیادی طور پر صاف کرنے کے لیے پیس کر۔

کمپن کی صفائی

کھرچنے اور اضافی اشیاء کا ایک خاص تناسب فورجنگ میں ملایا جاتا ہے اور ہلتے ہوئے کنٹینر میں رکھا جاتا ہے۔ کنٹینر کے کمپن سے، ورک پیس اور کھرچنے والے ایک دوسرے کے ساتھ گراؤنڈ ہوتے ہیں، اور فورجنگ کی سطح پر آکسائیڈ کی جلد اور گڑیاں زمین پر ہوتی ہیں۔ صفائی کا یہ طریقہ چھوٹے اور درمیانے درجے کے فورجنگ کی صفائی اور پالش کرنے کے لیے موزوں ہے۔