Відходи термічної обробкивеликі поковкивикористовує власне тепло для безпосереднього нагріванняпоковокпісля кування, тобто термічна обробка відходів поковок пропускає процес повторного нагрівання поковок перед термічною обробкою після кування, а термічна обробка відходів зазвичай має такі способи.

1, післякування, відпрацьоване тепло гомогенізація термічна обробка. Theпоковокбезпосередньо відправляються в піч для термічної обробки після формування, все ще відповідно до звичайного процесу термічної обробки, температура різних частин поковок після гомогенізації може скоротити час витримки, цей метод називається термічною обробкою гомогенізації відпрацьованого тепла. Для форми комплексу, є великий поперечний переріз зміна поковок за допомогою процесу можна кувати стабільність якості.
2, пряма термічна обробка відходів післякування. Післякуванняутворюється, відпрацьоване тепло кування використовується для термічної обробки безпосередньо, а кування та термічна обробка тісно поєднуються разом, що економить багато енергетичних відходів, викликаних повторним нагріванням загальної термічної обробки.
3, післякування, використовувати частину відпрацьованого тепла для термічної обробки. Поковки охолоджуються приблизно до 600 ~ 650 ℃ після формування, а потім поковки знову нагріваються до необхідної температури для термічної обробки. Цей метод можна уточнити до розміру зерна та заощадити енергоспоживання на нагрівання поковок від кімнатної температури до 600 ~ 650 ℃, як правило, підходить для поковок з високими вимогами до розміру зерна. Велика кількість прикладів застосування показує, що мікроструктура та властивості поковок після термічної обробки відходів досягають рівня звичайної термічної обробки та мають хорошу стабільність процесу та відтворюваність завдяки розумному контролю параметрів охолодження післяформування. Використання відпрацьованого тепла для термічної обробки виключає процес нагрівання, заощаджує енергію та коштує інвестицій та обслуговування обладнання для термообробки. Ковальська промисловість є основним споживачем енергії, а термічна обробка поковок є основним споживачем енергії в ковальському виробництві, що становить близько 30% ~ 35% від загального споживання енергії в усьому ковальському виробництві.Куванняспоживання енергії становить близько 8% ~ 10% вартості поковок, споживання енергії не можепоковоквитрати виробництва, економічні вигоди підприємств, а енергетична проблема пов’язана зі сталим розвитком проблеми, пов’язана з виживанням основної проблеми. Таким чином, використання відпрацьованого тепла кування для термічної обробки, енергозбереження, ефективності та інших аспектів є очевидними, не тільки заощаджує енергію, скорочує процес, але й захищає навколишнє середовище.