Куванняполягає у виготовленні металевої заготовки у верхній і нижній частинікуванняпомерти в камері прес-форми примусове формування пластичного потоку, щоб отримати формупоковоквідповідно до камери прес-форми, називається куванням. Відповідно до фіксованого типу штамп для кування, його можна розділити на фіксоване кування та шинуштамповка.
1. Фіксованийштамповка куванняматриця складається з верхньої та нижньої матриць, відповідно закріплених на головці молотка та блоці ковадла кувального молота, вирівнювання верхньої та нижньої штампів в основному гарантується ковальським молотком. Під час кування нагріта заготовка поміщається в нижню камеру матриці, а головка молотка приводить у рух верхню матрицю для кування, так що метал тече і заповнює камеру матриці, утворюючи формукування, а надлишок металу вдавлюється в канавку на вільній кромці, щоб сформувати вільну кромку, а потім її відрізають післякування. Штамповкадеталі складної форми, необхідно відкрити кілька отворів матриціштамповка, так що заготовка в кількох отворах матриці поступово формується, остаточно куючись у бажану форму в остаточному отворі матриці. Виправленоштамповкамає переваги високої продуктивності,хороша якість кування,складної форми та економії металевого матеріалу, який є основним методом штампукування. Але для цього потрібно дорогоштамповкаобладнання та матриці, розміромкуванняобмежується тоннажем матрицікуванняобладнання. Тому він підходить лише для масового виробництва.

2. Шинаштамповкаштампування шин здійснюється навільна ковкаобладнання, без обладнання для кування, використовувана ковальна матриця відносно проста, висока продуктивність, якість кування краща, може заощадити метал, знизити вартість. Однак під час штампування шин верхню та нижню матриці потрібно переміщувати вручну, що вимагає високої трудомісткості та впливає на подальше підвищення продуктивності. Тому він широко використовується при виробництві дрібних поковок середніми і малими партіями. У більшості практичних операцій кування в закритих штампах температура матеріалу для кування вища, ніж температура матриці. Вплив деформації на межу текучості незначний, але вплив на швидкість деформації стає все більш важливим. Тому залежність межі текучості від швидкості деформації, очевидно, різна для різних металів і сплавів, коли більшість металів піддаються гарячому штампуванню вище температури рекристалізації. При кімнатній температурі вплив швидкості деформації на межу текучості більшості металів дуже малий.