1. ізотермічна куваннязнаходиться в цілому процесу утворення температури заготовки для підтримки постійного значення.Ізотермічна куванняполягає у повному використанні високої пластичності деяких металів при одній температурі або отримання конкретної мікроструктури та властивостей. Ізотермальна кування вимагає постійної температури штампу та заготовки разом, що вимагає високих витрат і використовується лише дляСпеціальна куванняПроцеси, такі як суперпластичне утворення.
2.куванняМоже змінити металеву конструкцію, покращити продуктивність металу. ПісляГаряче кування, оригінальні розкинуті, пори, мікрокреки тощо ущільнені або зварені; Оригінальні дендритні кристали зламані, а зерна стають чудовими. У той же час змініть оригінальну сегрегацію карбіду та нерівномірний розподіл, зробіть структуру рівномірною, щоб отримати внутрішню щільну, рівномірну, тонку, хорошу всебічну продуктивність, надійне використання кування. Після гарячої деформації кування метал - це волокниста тканина; Після холодної деформації кування, металеві кристали показують порядок.
3. куванняполягає в тому, щоб зробити металевий пластиковий потік і зробити необхідну форму заготовки. Об'єм металу постійний після пластикового потоку, спричиненого зовнішньою силою, а метал завжди тече до частини з найменшим опором. У виробництві форма заготовки часто контролюється за цими правилами, щоб усвідомити засмучення малювання, розширення отворів, згинання, малювання та іншої деформації.

4. куванняЗ розміру заготовки є точним, сприятливим для організації масового виробництва.Гріть кування, екструзія, штампування та інші застосування розміру формування цвілі точні, стабільні. Високоефективні кування машини та автоматична лінія виробництва кування можна використовувати для організації професійного масового виробництва або масового виробництва.
5. куванняПроцес виробництва включає підробку заготовки,куванняОпалення та попередня обробка заготовки перед формуванням; Термічна обробка, очищення, калібрування та перевірка заготовки після формування. Зазвичай використовується куванням, має кування молот, гідравлічний прес та механічний прес. Кування молоточка має велику швидкість удару, сприятливий до металевого пластикового потоку, але призведе до вібрації; Гідравлічний прес із статичним куванням сприяє пробігу через метал та вдосконалення організації, стабільної роботи, але низької продуктивності; Механічний хід преса фіксований, простий у реалізації механізації та автоматизації.
В майбутньому,куванняІ технологія, що нагадує, розроблятиметься для покращення внутрішньої якості кування та пресування деталей, розробки технології точності кування та штампування, розробки кальмового обладнання та кування виробничої лінії з більш високою продуктивністю та автоматизацією, розробити гнучкийкуванняі натискання системи, розробляйте новекуванняматеріали такуванняМетоди обробки. Для поліпшення внутрішньої якості кування деталей - це в основному для поліпшення їх механічних властивостей (міцності, пластичності, міцності, міцності на втому) та надійності. Це вимагає кращого застосування теорії деформацій металевої пластики; Застосування суттєво кращих якості матеріалів; Виправлятизаздалегідьнагрівання та кування термічна обробка; Більш суворі та обширні не руйнівні випробування кування деталей.