Кування дефектів
Мета кування - натиснути внутрішні дефекти пористості сталевого злиття, щоб зробити структуру щільною та отримати хорошу лінію потоку металу. Процес формування полягає в тому, щоб зробити його максимально близьким до форми заготовки. Дефекти, що генеруються під час кування, в основному включають тріщини, внутрішні дефекти кування, оксидні шкали та складки, некваліфіковані розміри тощо.
The main causes of cracks are overheating of the steel ingot during heating, too low forging temperature, and excessive pressure reduction.Overheating can easily cause cracks in the early stage of forging. When the forging temperature is too low, the material itself has poor plasticity, and the amount of pressure reduction during forging Tensile cracks, etc. In addition, cracks generated by forging are not easily cleaned in time or are not fully cleaned, which can easily спричиняють розширення тріщин далі. The internal forging defects are mainly caused by insufficient pressure of the press or insufficient amount of pressure, the pressure cannot be fully transmitted to the core of the steel ingot, the shrinkage holes generated during the ingot are not fully pressed, and the dendritic grains are Не повністю розбита усадка та інші дефекти. The main reason for the scale and folding is that the scale produced during forging is not cleaned in time and is pressed into the forging during forging, or it is caused by the unreasonable forging process. Крім того, ці дефекти також можуть виникнути, коли поверхня порожнього погана, або нагрівання нерівномірне, або ковадло, а кількість використаного зменшення не підходить, а оскільки це дефект поверхні, його можна видалити механічними методами. Крім того, якщо операції з опаленням та куванням є неправильними, це може спричинити компенсування вісь заготовки. Це називається ексцентриситет і згинання в операції кування, але ці дефекти є виправленими дефектами при продовженні кування.

Профілактика дефектів, спричинених куванням, в основному включає:

(1) розумно контроль температури нагріву, щоб уникнути надмірного спалювання та низької температури;

(2) Оптимізація процесу кування, багато відділів підпишуть процес кування та зміцнюють процес затвердження процесу кування;