Дефекти кування
Метою кування є пресування дефектів внутрішньої пористості сталевого злитка, щоб зробити структуру щільною та отримати хорошу лінію течії металу. Процес формування полягає в тому, щоб максимально наблизити форму до заготовки. Дефекти, що утворюються під час кування, в основному включають тріщини, внутрішні дефекти кування, оксидні луски та складки, некваліфіковані розміри тощо.
Основними причинами тріщин є перегрів сталевого злитка під час нагрівання, занадто низька температура кування та надмірне зниження тиску. Перегрів може легко спричинити тріщини на ранній стадії кування. Коли температура кування надто низька, сам матеріал має низьку пластичність, і величина зниження тиску під час кування. Тріщини при розтягуванні тощо. Крім того, тріщини, утворені куванням, нелегко очищаються вчасно або не повністю очищаються, що може легко призвести до подальшого розширення тріщин. Внутрішні дефекти кування в основному викликані недостатнім тиском преса або недостатньою величиною тиску, тиск не може бути повністю передано серцевині сталевого злитка, усадкові отвори, що утворюються під час зливка, не повністю запресовані, і дендритні зерна є не повністю зламано Усадка та інші дефекти. Основною причиною окалини та складчастості є те, що окалина, утворена під час кування, не очищається вчасно та вдавлюється в поковку під час кування, або це викликано необґрунтованим процесом кування. Крім того, ці дефекти також можуть виникнути, якщо поверхня заготовки погана, або нагрівання відбувається нерівномірно, або ковадло та кількість використаного зменшення не підходять, але оскільки це дефект поверхні, його можна видалити. механічними методами. Крім того, якщо операції нагрівання та кування є неправильними, це може призвести до зміщення або невідповідності осі заготовки. Це називається ексцентриситетом і вигином під час операції кування, але ці дефекти є дефектами, які можна виправити, коли кування продовжується.

Профілактика дефектів, викликаних куванням, в основному включає:

(1) Розумно контролювати температуру нагрівання, щоб уникнути перегорання та низької температури;

(2) Оптимізація процесу кування, багато відділів підпишуть процес кування та посилять процес затвердження процесу кування;

(3) Посилити контроль процесу кування, суворо виконувати процес і не змінювати параметри кування за бажанням, щоб забезпечити безперервність процесу кування.