У сьогоднішньому використаннікуванняЧастини, якщо контроль температури поганий або недбалий спричинить низку дефектів у процесі виробництва, це знизить якістькування деталей, для того, щобУсунути куванняШматки цього дефекту повинні бути першими, хто покращує металеві деталі, щоб уникнути процесу кування синостельних частин напруги на роботі, це може збільшити відносну щільність металевих матеріалів, не тільки робить його все менш гладким і щільним, але також робить його високим алюмінієвим сплавом, який розбивається при карбузації в сплаві сталі.
По -друге, покращте появу сталевих лиття та технічних характеристик, щоб він був близьким до деталей. Це не тільки знижує вартість металевих композитів, але й скорочує час дріжіння лазера. Це може додатково підвищити ефективність виробництва дуже кріття кування та формування деталей. Ця ставка набагато перевищує швидкість виробництва та обробки буріння. Зкування деталейЗ кування преси є сильна пристосованість, не тільки може здійснювати просту обробку виробництва, але й може створювати відносно складні частини форми. Як результат, не потрібно жодного або невеликого буріння чи вирішення протягом усього виробничого процесу.
З вдосконаленнямкування на обробкуТехнологія, якість продукції значно покращується, а мінімальна швидкість дефекту кування значно знижується. Тому, як різноманітне промислове обладнання, кування деталей може відігравати більш сильну роль.
Для спеціальних інструментів, таких як Барр, поверхнякування матеріалвпливає під час процесу кування, а розширений метод термічної обробки застосовується до кальмового матеріалу для усунення різних характеристик часу внутрішніх та зовнішніх структурних змінкування деталей. Кування матеріал, зменшити напругу зварювання та структурний стрес на землі та забезпечити більш розумні характеристики та термін служби матеріалу литової сталі, кальмовий матеріал має сильну пристосованість до кування кування.