Очищення куванняце процес усунення поверхневих дефектів поковок механічними або хімічними методами. Щоб поліпшити якість поверхні поковок, поліпшити умови різання поковок і запобігти розширенню поверхневих дефектів, необхідно очищати поверхню заготовок і поковок у будь-який момент процесу кування.
З метою покращення якості поверхніпоковки, поліпшити умови різанняпоковкиі запобігти розширенню дефектів поверхні, необхідно очистити поверхню заготовок іпоковкив будь-який час впроцес кування. Сталеві поковкизазвичай нагріваються ранішекуваннясталевою щіткою або простим інструментом для видалення окалини. Заготовку з великим розміром секції можна очистити шляхом впорскування води під високим тиском. Окалину на холодних куваннях можна видалити травленням або дробеструйною обробкою (окатиш). Кольорових сплавів окалини менше, але до і після кування для очищення травлення, своєчасного виявлення та видалення поверхневих дефектів. Поверхневі дефекти заготовок або поковок в основному включають тріщини, складки, подряпини та включення. Якщо ці дефекти не усунути вчасно, вони негативно позначаться на подальшому процесі кування, особливо алюмінію, магнію, титану та їх сплавів. Дефекти, що виявляються після травлення поковок з кольорових сплавів, зазвичай зачищають напилками, скребками, шліфувальними машинками або пневматичними інструментами. Дефекти сталевих поковок очищають травленням, піскоструминним (дробним), дробоструминним, вальцевим, вібраційним та іншими способами.

Очищення кислотою

Видалення оксидів металів хімічними реакціями. Для дрібних і середніх поковок зазвичай завантажують в кошик партіями, після видалення масла, травлення, корозії, промивання, сушіння та інших процесів. Метод травлення має характеристики високої ефективності виробництва, хорошого ефекту очищення, відсутності деформації поковок і необмеженої форми. Хімічна реакція травлення неминуче призведе до утворення шкідливих газів, тому приміщення для травлення повинно мати витяжний пристрій. Для травлення різних металевих поковок слід вибирати різне співвідношення кислоти та складу відповідно до властивостей металу та приймати відповідну систему процесу травлення (температура, час і метод очищення).

Піскоструминна (дробоструминна) та дробоструминна очистка
За допомогою стисненого повітря як потужності піскоструминної обробки (пострілу) змусьте пісок або сталевий постріл виробляти високу швидкість руху (робочий тиск піскоструминної обробки 0,2 ~ 0,3 МПа, робочий тиск дробеструйної обробки 0,5 ~ 0,6 МПа), струмінь до поверхні кування, щоб збити окалину оксиду. Дробеструйна обробка відбувається завдяки високій швидкості (2000 ~ 30001 об/хв) обертання відцентрової сили крильчатки, сталевий постріл до поверхні кування, щоб збити окалину. Пил від піскоструминної обробки, низька ефективність виробництва, висока вартість, більше використовується для спеціальних технічних вимог і кувань із спеціальних матеріалів (таких як нержавіюча сталь, титановий сплав), але необхідно вжити ефективних технічних заходів для видалення пилу. Дробеструйне очищення є відносно чистим, є також недоліки низької ефективності виробництва та високої вартості, але якість очищення вища. Дробеструйна обробка широко використовується завдяки високій ефективності виробництва та низькому споживанню.
Дробеструйна обробка та дробеструйна обробка очищають, в той же час, збивають оксидну шкалу, роблять поверхню кування робочим зміцненням, що сприяє підвищенню стійкості деталей до втоми. Для поковок після загартування або загартування та відпустки ефект зміцнення є більш значним при використанні сталевого дробу великого розміру, твердість може бути збільшена на 30% ~ 40%, а товщина шару зміцнення може досягати 0,3 ~ 0,5 мм. При виробництві відповідно до матеріально-технічних вимог поковок вибирають різний матеріал і розмір частинок сталевої дроби. Використання піскоструминної обробки (пострілу) і методу дробеструйної обробки для очищення поковок, поверхневих тріщин та інших дефектів можуть бути закриті, що легко спричинить пропущене виявлення. Тому необхідно використовувати магнітну дефектоскопію або флуоресцентну перевірку (див. фізико-хімічне дослідження дефектів) для дослідження поверхневих дефектів поковок.

акробатика
Поковки в барабані, що обертається, стикаються або шліфують одна одну, щоб видалити окалину та задирки з заготовки. Цей метод очищення використовує просте і зручне обладнання, але гучний шум. Підходить для невеликих і середніх поковок, які витримують певний вплив і нелегко деформуються. Очищення барабана не має абразиву, лише додайте трикутну залізну або сталеву кульку діаметром 10 ~ 30 мм неабразивного очищення, головним чином шляхом зіткнення для видалення окалини. Інший полягає в додаванні кварцового піску, брухту шліфувальних дисків та інших абразивів, карбонату натрію, мильної води та інших добавок, головним чином шляхом подрібнення для очищення.

Вібраційне очищення
У поковках, змішаних з певною пропорцією абразивів і добавок, поміщених у вібраційний контейнер, шляхом вібрації контейнера, так що заготівля та абразив шліфують один одного, поверхня поковок оксидується та віддирається. Цей метод очищення підходить для очищення та полірування малих і середніх точних поковок.