Очищення поковокце процес усунення поверхневих дефектівпоковокмеханічним або хімічним способом. З метою покращення якості поверхніпоковок, поліпшити умови різанняпоковокі запобігти збільшенню дефектів поверхні, необхідно очищати заготовку та поковки в будь-який час під час виробництва кування.

Щоб поліпшити якість поверхні поковок, поліпшити умови різання поковок і запобігти збільшенню поверхневих дефектів, необхідно очищати заготовку і поковки в будь-який час під час виробництва поковок. Сталеві поковки зазвичай очищають сталевою щіткою або простим інструментом перед куванням після нагрівання. Заготівлю з великим розміром перетину можна очистити шляхом впорскування води під високим тиском. Оксидну оболонку на холодних поковках можна видалити травленням або дробеструйною обробкою. Оксидна окалина сплаву кольорових металів менше, але її необхідно травити до і після кування, щоб вчасно виявити і очистити поверхневі дефекти. Поверхневі дефекти заготовки або поковки - це в основному тріщини, складки, подряпини та включення. Ці дефекти, якщо їх не усунути своєчасно, спричинять негативний вплив на наступні процеси кування, особливо алюмінію, магнію, титану та їх сплавів. Дефекти, що виявляються після травлення поковок з кольорових сплавів, зачищають, як правило, напилками, скребками, шліфувальною машиною або пневматичним інструментом і т. д. Дефекти сталевих поковок зачищають травленням, дробеструйною обробкою, дробеструйним, роликовим, вібраційним та іншими методами.

Очищення кислотою

Для видалення оксиду металу використовується хімічна реакція. Малі та середні поковки зазвичай кладуть у кошик партіями та завершують за допомогою кількох процедур, таких як видалення масла, травлення та корозії, промивання та сушіння феном. Метод травлення має характеристики високої ефективності виробництва, хорошого ефекту очищення, відсутності деформації поковок і необмеженої форми. У процесі хімічної реакції травлення неминуче утворюються гази, шкідливі для організму людини. Тому в камері травлення повинен бути витяжний пристрій. Травлення різних металевих поковок повинно відбуватися відповідно до властивостей металу, щоб вибрати різну кислоту та співвідношення складу, відповідну систему процесу травлення (температура, час і метод очищення).

Піскоструминна (дробоструминна) та дробоструминна очистка

Піскоструминна обробка (дріб) за допомогою стисненого повітря змушує пісок або сталевий дріб рухатися з високою швидкістю (робочий тиск піскоструминної обробки становить 0,2-0,3 Мпа, а робочий тиск дробеструминної обробки - 0,5-0,6 МПа), яка розпилюється на поверхню. поверхню кування, щоб видалити окалину. Дробеструйна обробка покладається на відцентрову силу робочого колеса, що обертається на високій швидкості (2000 ~ 30001 об/хв), щоб вистрілити сталевий дроб наповерхню куваннящоб збити окалину. Піскоструминне очищення пилу, низька ефективність виробництва, висока вартість, використовується для особливих технічних вимог і спеціальних матеріалів (таких як нержавіюча сталь, титановий сплав), але повинні використовувати ефективні заходи технології видалення пилу. Дробеструйне очищення є відносно чистим, є також недоліки низької ефективності виробництва та високої вартості, але якість очищення вища. Дробеструйна обробка широко використовується через високу ефективність виробництва та низьку витрату.

Дробеструйна обробка та дробеструйна обробка можуть не тільки видалити оксидну оболонку, але й змусити поверхню кування працювати інтенсивно, що є корисним для покращення противтомної здатності деталей. Для поковок після загартування або загартування та відпустки ефект робочого зміцнення є більш значним, коли використовується сталевий дроб великого розміру, твердість може бути збільшена на 30% ~ 40%, а товщина загартованого шару може становити до 0,3 ~ 0,5 мм. При виробництві сталевий дріб з різним матеріалом і розміром зерна слід вибирати відповідно до матеріально-технічних вимог до поковок. Якщо поковки очищати струминним (дробоструминним) і дробеструйним очищенням, поверхневі тріщини та інші дефекти можуть бути приховані, що може легко стати причиною пропуску огляду. Тому такі методи, як магнітна перевірка або флуоресцентне дослідження (див. фізико-хімічне дослідження дефектів), необхідні для дослідження поверхневих дефектів кування.

акробатика

У барабані, що обертається, поковки обробляються або шліфуються, щоб видалити оксидну оболонку та задирки з заготовки. Цей метод очищення використовує просте і зручне обладнання, але шумний. Підходить для невеликих і середніх поковок, які витримують певний вплив, але не легко деформуються. Очищайте ролик без абразивів, лише за допомогою трикутних залізних блоків або сталевих кульок діаметром 10 ~ 30 мм без абразивів, головним чином взаємним ударом для очищення окалини. Інший полягає в додаванні абразиву, наприклад кварцового піску, брухту шліфувального круга, карбонату натрію, мильної води та інших добавок, головним чином шляхом подрібнення для очищення.

Вібраційне очищення

Певна частка абразивів і добавок змішується в поковках і поміщається у віброємність. Вібрацією ємності відбувається взаємне шліфування заготовки та абразиву, а також шліфування оксидної шкіри та задирок на поверхні поковок. Цей спосіб очищення підходить для очищення та полірування поковок малої та середньої точності.