Theкуванняпроцес кування в основному виглядає наступним чином: підготовка зливків або заготовка - перевірка зливків (заготовок) - нагрівання -кування- охолодження - проміжний контроль - термічна обробка - очищення - остаточний контроль після кування.

1. злиток в основному використовується для виробництва середніх абовеликі поковки, злиток буває гарячим і холодним. Гідравлічний прес в основному ВИКОРИСТОВУЄ злиток для виробництва поковок, особливо гарячий злиток.

2. Бланк заготовкив основному застосовується до малихвільні поковкиіштамповки. Оскільки кожен фабричний стан відрізняється, метод гасіння також має різні. Існує чотири поширених способи: різання (різання машинним різанням), пиляння (різання шабельною або циркулярною пилкою), газове різання та різання на молотку ножем.

3.злитки(заготовка) контрольні злитки або заготовка, вкуваннявиробництво зазвичай називають «вхідним матеріалом». Перевірка вхідних матеріалів є першим кроком для контролю виробництва якісних поковок. Перевірка повинна проводитися суворо відповідно до технологічних процедур, щоб уникнути відходів металевих матеріалів, спричинених надлишком, і відходів поковок, спричинених заниженням розміру через занадто малий розмір.

4. опаленнявесь процес нагрівання повинен суворо відповідати процедурам нагрівання, запобігати виникненню "перегріву" або "перегріву" та інших явищ, щоб забезпечити якість нагрівання.

5. Куваннякування - це основний процес ковальського виробництва, який відіграє вирішальну роль у якості кування. Кування загалом включає: усі види пресового штампування, вільне кування, кування молотом на штампі тощо. Щоб запобігти дефектам кування, процедури кування слід проводити в суворій відповідності до правил експлуатації та методів кожного основного процесу.

6. Охолодженняпісля кування є дуже важливим процесом у ковальському виробництві. Навіть якщо попередні процеси нагрівання та кування є нормальними, неправильне охолодження призведе до утворення відходів, якщо специфікації охолодження не дотримуються суворо.

7.Проміжнийперевірка необхідна для контролю якості, а перевірка після охолодження є важливою. Цей процес в основному призначений для перевірки зовнішнього вигляду та розміру.

8. Постковкатермічна обробка Для того, щоб забезпечити внутрішню якість поковок і підготувати до організації наступного процесу, поковки, як правило, повинні бути доставлені після першої термічної обробки. Для поковок з охолодженням у печі охолодження в печі та термічну обробку після кування часто комбінують.

9. Очищеннявільні поковкив основному для очищення локальних поверхневих дефектів поковок, таких як тріщини, складки та важкі шкірки. Основними методами очищення є вітрова лопата, шліфувальний круг, очищення полум’ям тощо. Для поверхні деталей штампування шини та деталей штампування, а також для очищення поверхні листового заліза застосовуються методи очищення: очищення роликом, вибухове очищення ( постріл) очищення, травлення та сталевий щіткою тощо.

10.Остаточна перевіркаЦей процес полягає в основному для перевірки відповідності поковок вимогам креслень кування та зазначеним технічним вимогам. Включаючи перевірку та повторну перевірку поверхні кування, форми та розмірів. Для важливих поковок зі спеціальними вимогами також слід перевіряти твердість, механічні властивості, металографічну структуру (висока потужність, низька потужність, розмір зерна) і дефектоскопію (ультразвукова, магнітно-порошкова).

від:168 кування