Перевірка якості зовнішнього вигляду, як правило, є неруйнівною перевіркою, як правило, неозброєним оком або оглядом низького збільшувального скла, якщо необхідно, також використовують неруйнівний метод перевірки.
Методи внутрішньої перевірки якостіважкі куванняможна підсумувати як: макроскопічний контроль організації, мікроскопічний контроль організації, перевірка механічних властивостей, аналіз хімічного складу та неруйнівний контроль.
Тест на макроскопічну мікроструктуру – це своєрідний тест для спостереження та аналізу характеристик мікроструктури малої потужностікуваннявізуальним або малопотужним збільшувальним склом. Загальноприйняті методи дослідження макроскопічної структурипоковкице малопотужний метод корозії (включаючи термічну корозію, холодну корозію та метод електролітичної корозії), випробування на руйнування та метод сірчаного друку.

Правило перевірки мікроструктури полягає у використанні світлового мікроскопа для перевірки мікроструктурипоковкиз різних матеріалів. Елементи перевірки зазвичай включають власний розмір зерна або розмір зерна при заданій температурі, тобто фактичний розмір зерна, неметалічні включення, мікроструктуру, таку як шар декарбюрізації, неоднорідність евтектичного карбіду, перегрів, перегорання та іншу необхідну мікроструктуру тощо.
Перевірка механічних властивостей і продуктивності процесу має бути остаточною термічною обробкоюпоковкиі випробувальні зразки, оброблені у визначений зразок після використання машини для випробування на розтяг, машини для випробування на удар, машини для випробування на витривалість, машини для випробування на втому, вимірювача твердості та інших приладів для визначення механічних властивостей і значень продуктивності процесу.
Тестування хімічного складу - це, як правило, використання хімічного аналізу або спектрального аналізу аналізу та тестування компонентів кування, з розвитком науки та техніки, як хімічний аналіз, так і спектральний аналіз його засобів аналізу досягли прогресу. Для спектрального аналізу зараз не просто використовують спектральний метод і спектроскопічний метод для проведення компонентного аналізу, поява фотоелектричного спектрометра не тільки прискорює аналіз, але й значно покращує точність, а поява плазмового фотоелектричного спектрометра значно покращила аналіз. точність, його точність аналізу може досягати рівня 10-6. Цей метод дуже ефективний для аналізу слідів шкідливих домішок, таких як Pb, As, Sn, Sb, Bi в поковках із суперсплавів.
Зазначене вище, метод випробування, макроскопічна організація та випробування складу та мікроструктури, або продуктивність, або метод, все належить до руйнівного методу випробування, оскільки деякі важкі поковки руйнівних методів не можуть повністю адаптуватися до вимог перевірки якості, з одного боку. З іншого боку, це тому, що це не економія, а з іншого боку, головним чином для того, щоб уникнути однобічності руйнівного тестування. Розвиток технології НК забезпечує більш просунуті та досконалі засоби длякуванняперевірка якості.
Методи неруйнівного контролю для контролю якості кування, як правило, такі: магнітно-порошковий метод контролю, метод проникнення, метод вихрового струму, ультразвуковий метод контролю.

Магнітопорошковий метод широко використовується для перевірки поверхневих або приповерхневих дефектів феромагнітного металу або сплавупоковки, такі як тріщини, зморшки, білі плями, неметалічні включення, розшарування, складчастість, карбідні або феритні смуги тощо. Цей метод підходить лише для перевірки феромагнітнихпоковки, але не для кування з аустенітної сталі.
Метод проникаючої інспекції може не тільки перевірити ковки магнітного матеріалу, але й перевірити поверхневі дефекти неферомагнітного матеріалупоковки, такі як тріщини, розхитаність, складчастість тощо. Зазвичай він використовується лише для перевірки поверхневих дефектів поковок із неферомагнітних матеріалів і не може знайти приховані дефекти під поверхнею. Випробування вихровими струмами використовується для перевірки поверхневих або приповерхневих дефектів провідних матеріалів.
Ультразвуковий метод контролю використовується для перевірки внутрішніх дефектів поковок, таких як усадкова порожнина, біла пляма, тріщина серцевини, включення шлаку тощо. Незважаючи на те, що цей метод зручний, швидкий і економічний, важко точно визначити природу дефектів.