Огляд якості зовнішнього вигляду, як правило, є неруйнівним оглядом, як правило, з неозброєним оком або низьким перевіром скла, якщо це необхідно, також використовуйте метод неруйнівного огляду.
Методи перевірки внутрішньої якостіВажкі порядокМожна узагальнити як: макроскопічна інспекція організації, інспекція мікроскопічної організації, перевірка механічних властивостей, аналіз хімічного складу та неруйнівне тестування.
Тест макроскопічної мікроструктури-це своєрідний тест для спостереження та аналізу характеристик мікроструктури з низькою потужністюкуванняза візуальним або низьким збільшенням скла. Загально використовувані методи макроскопічної структурипоробкає методом корозійної сили (включаючи теплову корозію, метод холодної корозії та електролітичну корозію), тест на перелом та метод друку сірки.

Мікроструктура Правило огляду - це використання світлого мікроскопа для перевірки мікроструктурипоробкарізних матеріалів. Елементи перевірки, як правило, включають внутрішній розмір зерна, або розмір зерна при визначеній температурі, тобто фактичний розмір зерна, неметалічне включення, мікроструктура, така як шарі декарбуризації, евтектична неоднорідність карбіду, перегрів, перенапруження та інша необхідна мікроструктура тощо.
Механічні властивості та перевірка продуктивності процесу повинні бути остаточною термічною обробкоюпоробкаі тестові фрагменти, оброблені у визначений зразок після використання тестування на розтяг, машину для випробувань, машини для випробувань на витривалість, тестування втоми, тестер твердості та інші інструменти для визначення механічних властивостей та значень продуктивності процесу.
Тестування хімічного складу - це, як правило, використання хімічного аналізу або спектрального аналізу аналізу компонентів та тестування компонентів із розвитком науки та техніки, як хімічний аналіз, так і спектральний аналіз його аналізу. Для спектрального аналізу тепер це не просто використання спектрального методу та спектроскопічного методу для проведення компонентів, поява фотоелектричного спектрометра не лише швидкого аналізу, але й значно підвищує точність, а поява фотоелектророметра в плазмі значно покращила аналіз плазми в плазмі крові Точність, його точність аналізу може досягти рівня 10-6, цей метод є дуже ефективним для аналізу слідів шкідливих домішок, таких як PB, AS, SN, SB, BI у суперлейських потовгах.
Сказано вище, метод тестування, макроскопічна організація, а також тест на склад та мікроструктуру або метод або метод, всі належать до методу руйнівного тестування, для деяких важких пологів руйнівних методів не може повністю адаптуватися до вимоги інспекції якості, на одному Рука, це тому, що це не економіка, з іншого боку, в основному для того, щоб уникнути односторонності руйнівного тестування. Розробка технології NDT забезпечує більш досконалі та ідеальні засоби длякуванняІнспекція якості.
Неруйнівні методи тестування для інспекції якості, як правило,: метод інспекції магнітного порошку, метод інспекції проникнення, метод перевірки вихрового струму, метод ультразвукової перевірки.

Метод перевірки магнітних частинок широко застосовується для огляду поверхневих або поблизу поверхневих дефектів феромагнітного металу або сплавупоробка, наприклад, тріщини, зморшки, білі плями, неметалічні включення, розшарування, складання, карбід або ферритні смуги тощо. Цей метод підходить лише для огляду феромагнітногопоробка, але не для кування з аустенітної сталі.
Метод проникливого огляду може не тільки перевірити пошкодження магнітного матеріалу, але й перевірити дефекти поверхні неферромагнітного матеріалупоробка, наприклад, тріщини, розпусність, складання тощо. Загалом, він використовується лише для перевірки поверхневих дефектів неферромагнітних матеріалів, і не може знайти прихованих дефектів нижче поверхні. Випробування екранного струму використовується для перевірки поверхневих або поблизу поверхневих дефектів електропровідних матеріалів.
Метод ультразвукової перевірки використовується для перевірки внутрішніх дефектів пологів, таких як порожнина усадки, біла пляма, тріщина ядра, включення шлаку тощо. Хоча цей метод зручний, швидкий та економічний, важко точно визначити природу дефектів.