Geliştirmenin anahtarıDikkatlerin soğutma spesifikasyonusonrasındadövmeyukarıda belirtilen soğutma kusurlarını önlemek için uygun soğutma hızını seçmektir. Genel olarak, sonrası soğutma spesifikasyonu, ilgili verilere referansla kimyasal bileşime, mikroyapı özelliklerine, hammadde durumuna ve kötü malzemenin bölüm boyutuna göre belirlenir.
Genel olarak, boşluğun kimyasal bileşimi ne kadar basit olursa, sonra soğutma oranı o kadar hızlı olurdövmeve tam tersi daha yavaş. Karbon çeliği ve düşük alaşım çelik içinihtişam, hava soğutma sonra kabul edilebilirdövme. Ve yüksek alaşım çeliğin karmaşık alaşımlı bileşimiihtişamveya dövme sonrası yüksek sertleştirilebilirlik amfilleri, çukur soğutma veya fırın soğutması alınmalıdır.
Karbon alet çeliği, alaşımlı alet çeliği ve yüksek karbon içeriğine sahip çelik yataktan sonra yavaşça soğutulursadövme, ağ karbürü, ambalajların hizmet performansını ciddi şekilde etkileyecek olan tahıl sınırında çökelecektir. Bu nedenle, bu tür amaclar hava soğutma, patlama veya dövme sonrası hızlı bir şekilde püskürterek 700 ℃ soğutulur ve sonraihtişamyavaşça soğumak için çukurlara veya fırına yerleştirilir.

Faz dönüşümü olmayan östenitik çelik, ferrit çelik ve diğer çelikler için hızlı soğutma benimsenebilir, çünkü soğutma işleminde faz dönüşümü yokturdövme. Ek olarak, tek fazlı yapı elde etmek ve 475 ℃ 'de ferrit çeliğin yavaş soğutma kırılganlığını önlemek için hızlı soğutma da gereklidir. Bu nedenle, bu tür boğalar hava soğutulabilirdövme.
Bainitik çelik, martensitik paslanmaz çelik, yüksek hızlı çelik, yüksek alaşımlı alet çeliği vb. Hava soğutmalı çelikler için, hava soğutması nedeniyle, bainit ve martensit dönüşümü meydana gelebilir, bu da büyük mikroyapı gerilimine neden olur ve kolay soğutma çatlaklarına neden olur . Bu nedenle, bu tür boğucular yavaş yavaş soğutulmalıdır.dövme.
Soğutma işleminde beyaz noktayı önlemek için krom-nikel çelik gibi beyaz spot duyarlı çelik için, fırın soğutma bazı soğutma özelliklerine göre yapılmalıdır.
İhtişamÇelikten yapılmış, sonra daha hızlı bir soğutma oranı vardövme, ingot çeliğinden yapılmış olanlar daha yavaş bir soğutma oranına sahiptir. Buna ek olarak, büyük soğutma sıcaklığı stresi nedeniyle dövüldükten sonra büyük bölüm boyutuna sahip dövmeler yavaşça soğutulmalıdır, ancak küçük kesit boyutu ile dövme dövüldükten sonra hızlı bir şekilde soğutulabilir.