Flanş vuruşları, dövme işlemleri yoluyla yapılan ve boru hatlarını, vanaları ve diğer ekipmanları bağlamak için kullanılan endüstriyel alandaki önemli bağlantı bileşenleridir. Peki, temel kavramlar, materyaller, sınıflandırmalar, kullanım senaryoları ve flanş vuruşlarının uygulama alanları hakkında ne kadar biliyorsunuz?

Flanş vurguları için ana malzemeler arasında karbon çeliği, alaşım çelik ve paslanmaz çelik bulunur. Karbon çelik flanşları nispeten düşük bir fiyata sahiptir ve düşük basınçlı boru hattı sistemleri için uygundur, ancak yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi sert koşullar altında hasara eğilimlidirler. Paslanmaz çelik flanş, yüksek sıcaklıklarda yüksek basınca dayanabilen, paslanması kolay, iyi korozyon direncine ve mekanik özelliklere sahip, ancak nispeten pahalı olan üst düzey bir malzemedir. Alaşımlı çelik flanşlar, yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı boru hattı sistemleri için uygundur, yüksek korozyon direnci ve yüksek sıcaklık mukavemeti.

Yapısal forma göre, flanş vuruşları popo kaynak flanşları, dişli bağlantı flanşları, dövme kaynak flanşları, soket kaynak flanşları, düz kaynak flanşları, kör plakalar, flanşlar vb. Farklı bağlantı yöntemleri ve çalışma koşulları gereksinimleri için uygundur.

Flanş vuruşlarının kullanım senaryoları, esas olarak aşağıdaki yönleri dahil olmak üzere çok kapsamlıdır:

Petrokimya endüstrisi: Flanş vuruşları, sıvıları taşıyan boru hatlarını ve ekipmanları bağlamak için petrol, doğal gaz, kimyasal ekipman ve boru hattı sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Petrokimya ekipmanının dayanması gereken yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozyon gibi sert ortamlar nedeniyle, flanş vuruşları için performans gereksinimleri nispeten yüksektir.

Elektrik: Flanş amçları esas olarak jeneratör setleri, kazanlar, buhar türbinleri, transformatörler vb. vb. Flanş vurguları, yüksek mukavemetleri ve iyi sızdırmazlık performansları nedeniyle, buhar ve su sızıntısını etkili bir şekilde önleyerek güç ekipmanlarının normal çalışmasını sağlayabilir.

Gemi ve Okyanus Mühendisliği: Gemilerin ve okyanus mühendisliği ekipmanlarının dayanması gereken sert deniz ortamı ve karmaşık çalışma koşulları nedeniyle, flanş vuruşları için malzeme, performans ve kalite gereksinimleri son derece yüksektir. Yüksek güçleri, iyi sızdırmazlık performansları ve korozyon direnci nedeniyle flanş vuruşları, gemi inşa endüstrisindeki flanşlar için katı gereksinimleri karşılayabilir.

Mekanik üretim: Flanş Forgings, özellikle yüksek basınç ve yüksek sıcaklık gerektiren endüstriyel ortamlarda geniş uygulamalara sahip mekanik üretim alanındaki önemli temel bileşenlerden biridir. Örneğin, uçak, roket ve diğer havacılık araçlarının imalatında, uçağın boru sistemlerini bağlamak için flanş dövmeleri kullanılır. Bu bileşenlerin havacılık ve uzay araçlarının katı performans gereksinimlerini karşılamak için hafif ve yüksek mukavemetli özelliklere sahip olması gerekir.

Buna ek olarak, flanş dövmeleri gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.İnşaat, Su Koruma, Çevre Koruma, Gıda ve İlaçlar. İnşaat alanında, flanş vuruşları, su temini ve drenaj sistemlerini, HVAC sistemlerini vb. Bağlamak için yaygın olarak kullanılır. Su koruma alanında, flanş vuruşları su pompaları ve vanalar gibi ekipmanları bağlamak için yaygın olarak kullanılır. Çevre koruması alanında, flanş vurguları, çevreye kirletici sızıntısının neden olduğu ikincil kirliliği önlemek için egzoz gazı arıtma ekipmanlarını, kanalizasyon arıtma ekipmanlarını vb. Bağlamak için kullanılır.

Özetle, endüstriyel bağlantıların temel bileşenleri olarak flanş vuruşları mükemmel kapsamlı performansa ve çok çeşitli uygulama alanlarına sahiptir.