Dövme kusurları
Dövmenin amacı, yapıyı yoğun hale getirmek ve iyi bir metal akış hattı elde etmek için çelik külçenin içsel gözeneklilik kusurlarını bastırmaktır. Şekillendirme işlemi, iş parçasının şekline mümkün olduğunca yakın hale getirmektir. Dövme sırasında oluşan kusurlar esas olarak çatlakları, iç dövme kusurlarını, oksit pullarını ve kıvrımlarını, niteliksiz boyutları vb. içerir.
Çatlakların ana nedenleri, ısıtma sırasında çelik külçenin aşırı ısınması, dövme sıcaklığının çok düşük olması ve basıncın aşırı düşmesidir. Aşırı ısınma, dövmenin erken aşamalarında kolayca çatlaklara neden olabilir. Dövme sıcaklığı çok düşük olduğunda, malzemenin kendisi zayıf plastikliğe sahip olur ve dövme sırasında basınçta azalma olur. Çekme çatlakları vb. Ayrıca, dövme tarafından oluşturulan çatlaklar zamanla kolayca temizlenemez veya tam olarak temizlenemez; çatlakların daha da genişlemesine neden olur. İç dövme kusurları esas olarak presin yetersiz basıncından veya yetersiz miktarda basınçtan kaynaklanır, basınç çelik külçenin çekirdeğine tam olarak iletilemez, külçe sırasında oluşan büzülme delikleri tam olarak preslenmez ve dendritik taneler tam olarak kırılmamış Büzülme ve diğer kusurlar. Pullanma ve katlanmanın ana nedeni, dövme sırasında oluşan pulun zamanla temizlenmemesi ve dövme sırasında dövmenin içine bastırılması ya da mantıksız dövme işleminden kaynaklanmasıdır. Ayrıca işlenmemiş parçanın yüzeyi kötü olduğunda veya ısıtma eşit olmadığında veya kullanılan örs ve redüksiyon miktarı uygun olmadığında da bu kusurların ortaya çıkması muhtemeldir, ancak yüzey kusuru olduğu için giderilebilir. mekanik yöntemlerle. Ayrıca ısıtma ve dövme işlemlerinin uygunsuz yapılması iş parçasının ekseninin kaymasına veya yanlış hizalanmasına neden olabilir. Dövme işleminde buna eksantriklik ve eğilme denir ancak bu kusurlar dövmeye devam edildiğinde düzeltilebilecek kusurlardır.

Dövmeden kaynaklanan kusurların önlenmesi temel olarak şunları içerir:

(1) Aşırı yanmayı ve düşük sıcaklığı önlemek için ısıtma sıcaklığının makul şekilde kontrol edilmesi;

(2) Dövme sürecini optimize ederek birçok departman dövme işlemini imzalayacak ve dövme işlemi onay sürecini güçlendirecektir;

(3) Dövme proses kontrolünü güçlendirin, prosesi sıkı bir şekilde uygulayın ve dövme prosesinin sürekliliğini sağlamak için dövme parametrelerini istediğiniz gibi değiştirmeyin.