Sektör haberleri
-
Hidrolik silindir dövme sızdırmazlık yöntemi
Hidrolik silindirlerin ambalajlarının mühürlenmesi gerektiğinin nedeni, iç sızıntı ve dış sızıntının varlığıdır. Hidrolik silindirde iç sızıntı ve dış sızıntı olduğunda, hidrolik silindirin boşluğunun ve verimliliğin hacmine yol açacaktır ...Devamını oku -
Flanş fabrikasının hangi dövme teknolojisi var?
Flanş Fabrikası, bir üretim işletmesi üreten flanş. Flanşlar, boru uçları arasındaki bağlantı için kullanılan borular arasında bağlanan parçalardır. Ayrıca, iki cihaz arasındaki bağlantı için ekipmanın giriş ve çıkışındaki flanş için de yararlıdır. Üretim teknolojisi ...Devamını oku -
Paslanmaz çelik ambalajlar nasıl dövülür?
Kaba veya paslanmaz çelik ambalajların hassasiyeti daha yüksektir. Gelişmiş teknoloji ve ekipman uygulaması çok az kesim yapabilir veya hiç kesilmeyebilir. Dövmede kullanılan metal malzemeler iyi bir plastisiteye sahip olmalıdır, böylece dış kuvvetin etkisi altında plastik deformasyon zekâ üretilebilir ...Devamını oku -
Flanşın sızdırmazlık ilkesi ve özellikleri
Düz kaynaklı flanşların sızdırmazlığı her zaman işletmelerin üretim maliyeti veya ekonomik yararı ile ilgili sıcak bir sorun olmuştur. Bununla birlikte, düz kaynaklı flanşların ana tasarım dezavantajı, sızıntılı olmamalarıdır. Bu bir tasarım kusuru: bağlantı dinamik ve periyodik yükler ...Devamını oku -
Isıl işlemden önce ölme ambalajlarının incelenmesinde ne not edilmelidir?
Çözeltiden önceki inceleme, ısıl işlem, bitmiş ürünün yüzey kalitesini ve boyutlarını teknik koşullara göre kontrol etmek için bir öncesi prosedürdür, dövme oluşturma işlemi bittikten sonra ölme dövme çizimi ve işlem kartı. Belirli bir inceleme atte ödemelidir ...Devamını oku -
Paslanmaz çelik flanşın işleme zorlukları nasıl bulunur
Her şeyden önce, matkap ucunu seçmeden önce, paslanmaz çelik flanş işlemindeki zorluklara bir göz atın. Zorluğun çok doğru olabileceğini öğrenin, matkap kullanımını bulmak çok hızlı. Paslanmaz çelik flanş işlemindeki zorluklar nelerdir? Yapışkan Bıçak: Paslanmaz Çelik PR ...Devamını oku -
Dövme süreci nedir?
1. İzotermal dövme, tüm şekillendirme işlemi boyunca kütük sıcaklığını sabit tutmaktır. İzotermal dövme, belirli metallerin sabit sıcaklıkta yüksek plastisitesinden yararlanmak veya spesifik yapılar ve özellikler elde etmek için kullanılır. İzotermal dövme kalıp gerektirir ...Devamını oku -
Ambes için söndüren bir soğutma ortamı olarak suyun ana dezavantajları？
1) Tipik alanın östenit izotermal dönüşüm diyagramında, yani yaklaşık 500-600 ℃, buhar film aşamasında su, soğutma oranı yeterince hızlı değildir, genellikle eşit olmayan soğutmaya ve yetersiz soğutma hızı unutmalarına ve oluşumuna neden olur. "Yumuşak nokta". Martensit Transf'ta ...Devamını oku -
Paslanmaz çelik flanş ne tür bir cıvata bağlantısı kullanır?
Müşteriler genellikle soruyor: Paslanmaz çelik flanş bağlantısı Paslanmaz çelik cıvataları seçip seçmeyecek mi? Şimdi sizinle paylaşmayı öğrendiğimi yazacağım: Malzemenin flanş cıvatalarının malzemesi ile ilgisi yok, Avrupa sistemi HG20613-97 "çelik boru flanşına göre (...Devamını oku -
Kaynak Flanşı Nasıl Doğru Kullanılır
Yurtiçi Dışişleri Bakanı Boru Hattı İnşaatının Hızlı Gelişimi ile Flanşlar, Boru Hattı Basınç Testi, basınç testinden önce ve sonra önemli bir önemli bağlantı haline geldi, boru hattının her bölümü için top süpürme hattını geçmelidir, genellikle 4 ~ 5. Özel ...Devamını oku -
Sertleştirilebilirlik ve Dikkatlerin Sertleştirilebilirliği uygulamaları
Sertleştirilebilirlik ve sertleşebilirlik, vurguların söndürme yeteneğini karakterize eden performans endeksleridir ve aynı zamanda malzemeleri seçmek ve kullanmak için önemli temeldir. KARDEBLİK, bir dövmenin ideal koşullar altında elde edebileceği maksimum sertliktir. Ana faktör belirleme ...Devamını oku -
Dövme plastisitesini iyileştirmenin ve deformasyon direncini azaltmanın yolu
Metal kütüğün akış oluşumunu kolaylaştırmak için deformasyon direncini azaltmak ve ekipman enerjisini tasarruf etmek için, dövme işleminde genellikle aşağıdaki yöntemler benimsenir: 1) Dikkatlerin malzeme özelliklerini kavramak ve makul bir deformasyon sıcaklığı, hız ve de seçin. ..Devamını oku
